Stalen slijtplaat NM400 NM600

Stalen slijtplaat NM400 NM600

---

Stalen slijtplatenNM400 en NM600zijn veelgebruikte slijtvaste-materialen die zijn ontworpen om de levensduur van apparatuur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen. Het belangrijkste verschil ligt in de hardheid:

 

• NM400:Standaard slijtvaste kwaliteit-met uitgebalanceerde taaiheid

De NM400-slijtplaat wordt veel gebruikt in verschillende industriële sectoren als een soort staalplaatmateriaal met hoge-sterkte en hoge slijtvastheid-. De uitstekende slijtvastheid, sterkte en corrosieweerstand voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. Tegelijkertijd bieden de gemakkelijke verwerkingseigenschappen ook gemak voor de toepassing ervan op verschillende gebieden. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden zal de slijtvaste NM400-plaat-in de toekomst een belangrijkere rol spelen.

 

• NM600:Ultra-hoge hardheid voor extreme slijtage

Het productieproces van NM600 stalen kogelvrije vesten omvat voornamelijk smelten, continugieten, walsen en warmtebehandeling. Bij het smeltproces wordt gebruik gemaakt van een vacuüminductieoven voor het smelten, om de zuiverheid van staal te garanderen. Continu gietproces, het gebruik van een continugietmachine zal staal in platen gieten. Bij het walsproces wordt de walserij gebruikt om de plaat in de gewenste dikte en breedte te walsen. Ten slotte wordt door het warmtebehandelingsproces de interne organisatie van de staalplaat aangepast om de mechanische eigenschappen en slijtvastheid te verbeteren.

 

BijGNEE staalleveren wij zowel NM400- als NM600-platen met strikte kwaliteitscontrole, waardoor stabiele prestaties worden gegarandeerd in sectoren zoals de mijnbouw, de bouw en de cementindustrie.

 

 

Hoge slijtvastheid

• NM400: 370–430 HBW
• NM600: 570–630 HBW

 

Sterkte en duurzaamheid

• Beide kwaliteiten bieden een uitstekende mechanische sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen zware belastingen en zware werkomgevingen.

 

Verschillende taaiheidsniveaus

• NM400: Betere slagvastheid
• NM600: Lagere taaiheid maar superieure slijtvastheid

 

Fabricageprestaties

• NM400: Gemakkelijk te lassen, snijden en buigen
• NM600: Vereist gecontroleerde verwerking (voorverwarmen, speciaal lassen)

 

 

Cijfer	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	ma	Ti	B	Als
NM400	Kleiner dan of gelijk aan 0,30	Kleiner dan of gelijk aan 0,70	Kleiner dan of gelijk aan 1,60	Kleiner dan of gelijk aan 0,025	Kleiner dan of gelijk aan 0,010	Kleiner dan of gelijk aan 1,20	Kleiner dan of gelijk aan 0,70	Kleiner dan of gelijk aan 0,50	Kleiner dan of gelijk aan 0,50	0.0005-0.006	Groter dan of gelijk aan 0,01

 

 

Cijfer	Chemische vereiste of element Max %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	ma	Ti	B	AL's
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Cijfer	Mechanische eigendom
NM400	Opbrengst	Treksterkte	Verlenging
	Min MPa	Mpa	Min.%
	1000	1200	10

NM400	Dikte	Hardheid (HB)
	Minder dan of gelijk aan 80 mm	370~430
	>80~120mm	360~440

 

 

Cijfer	Eigendom			Impacttest	HBW
NM600	Opbrengst Mpa Min	Treksterkte MPa	Verlenging	Min J	Minimaal 570
	Dikte mm	Dikte mm		Rang
	《70 mm	<=60mm	%	-20

 

 

NM400 slijtvaste staalplaatdikte richting prestatie-eisen: Z15, Z25, Z35.

NM400 hoge slijtvastheid stalen plaatfoutdetectievereisten: één sonde, twee sondes, drie sondes.

NM400 slijtvast metaal. Dichtheid: 7,85/m3.

NM400 slijtvast metaal Rationele gewichtsformule: dikte * breedte * lengte * dichtheid.

NM400 stalen slijtplaatmateriaal conventionele maat: 8-80 mm * 2000-2500 mm * 8000-10000 mm

 

 

NM400-toepassingen (algemene slijtage)

• Graafmachines bakken
• Kipper lichamen
• Transportsystemen
• Bouwmachines

 

NM600-toepassingen (extreme slijtage)

Mijnbouwbrekers

Zware-voeringen

Cementfabriek stortkokers

Uitrusting met hoge-slijtage

 

 

Functie	NM400	NM600
Hardheid	Medium	Ultra-hoog
Slijtvastheid	Goed	Uitstekend
Taaiheid	Hoger	Lager
Verwerking	Eenvoudig	Moeilijk
Kosten	Lager	Hoger

 

Selectiegids:

• KiezenNM400voor kosten-effectieve, algemene- slijtage
• KiezenNM600voor maximale levensduur bij extreme slijtage

 

 

Op zoek naar betrouwbare NM400 of NM600 slijtplaten?

GNEE Steel biedt:

Concurrerende prijzen

Consistente kwaliteit

Snelle wereldwijde levering

Klik om een ​​gratis monster te krijgen

 

👉 Neem nu contact met ons op voorofferte, technisch advies en monsters

 

 

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen de NM400- en NM600-slijtplaat?

NM400 en NM600 verschillen vooral in hardheid en slijtvastheid. NM400 biedt uitgebalanceerde prestaties met goede taaiheid en eenvoudigere verwerking, terwijl NM600 ultra-hoge hardheid en superieure slijtvastheid biedt voor extreme slijtageomstandigheden.

---

 

Waar wordt NM400-slijtstaalplaat voor gebruikt?

NM400 wordt veel gebruikt in algemene slijtagetoepassingen zoals graafmachinebakken, dumptruckcarrosserieën, transportbanden en bouwmachines waar zowel slijtvastheid als slagvastheid vereist zijn.

---

 

Waar wordt NM600 staalplaat voor gebruikt?

De NM600 wordt gebruikt in omgevingen met extreme slijtage, zoals mijnbouwbrekers, voeringen van cementfabrieken en zware- goten waar maximale slijtvastheid en een langere levensduur van cruciaal belang zijn.

---

 

Is NM600 beter dan NM400?

NM600 is beter in termen van slijtvastheid en levensduur in omstandigheden met hoge- slijtage. NM400 is echter geschikter voor toepassingen met impact en eenvoudigere fabricage, waardoor het veelzijdiger wordt.

---

 

Wat is de hardheid van NM400- en NM600-staalplaat?

NM400 heeft doorgaans een hardheid van 370–430 HBW, terwijl NM600 varieert van 570–630 HBW. De hogere hardheid van NM600 maakt het aanzienlijk beter bestand tegen slijtage.

---

 

Is de NM600-slijtplaat moeilijk te lassen?

Ja, NM600 is moeilijker te lassen vanwege de hoge hardheid. Het vereist voorverwarmen, -waterstofarme elektroden en gecontroleerde koeling om scheuren te voorkomen.

---

 

Kunnen NM400 en NM600 eenvoudig worden gesneden en verwerkt?

NM400 is relatief eenvoudig te snijden, lassen en buigen met behulp van standaardmethoden. NM600 vereist geavanceerde snijtechnieken zoals laser- of plasmasnijden en een zorgvuldige behandeling tijdens de fabricage.

---

 

Hoe lang gaat de NM600 mee vergeleken met de NM400?

In omgevingen met veel- slijtage kan de NM600 aanzienlijk langer meegaan dan de NM400, waardoor de levensduur vaak met 50% of meer wordt verlengd, afhankelijk van de werkomstandigheden.

---

 

Hoe kiezen tussen NM400 en NM600 slijtplaat?

Als uw toepassing matige slijtage en impact met zich meebrengt, is NM400 de betere keuze. Voor extreme slijtage met minimale impact is NM600 vanwege de hogere hardheid geschikter.

---

 

Is de NM600-slijtplaat duurder dan de NM400?

Ja, NM600 is over het algemeen duurder vanwege de hogere hardheid en het complexe productieproces. Het biedt echter vaak een betere waarde op de lange- termijn doordat het de onderhouds- en vervangingskosten verlaagt.

 

 

 

 

 

 

 

 

We hebben professionele medewerkers die gedetailleerde antwoorden op uw bestellingen kunnen geven. Heeft u vragen over Stalen Slijtplaat NM400 NM600, neem dan contact met mij op.

 

Vertrouwend op veel eersteklas apparatuur, zoals een CNC-schaarmachine, een kantbankmachine, een richtmachine, een rolbuigmachine, een platte staafmachine, een ontbraammachine enz., kon GNEE STEEL verschillende half-producten en uitgebreide vormdiensten aan klanten leveren.

 

GNEE STAALVERWERKING

1.CTL & SL-SERVICE (141 SETS)

Momenteel heeft GNEE STEEL veel geavanceerde CTL/SL-apparatuur geïmporteerd uit Italië en Korea en kan op maat gemaakte CTL/SL-diensten leveren, van koudgewalst roestvrij staal en koolstofstaal tot warmgewalst roestvrij staal en koolstofstaal, evenals strips en ultra-brede platen.

CTL-FACILITEITEN
Maximale lengte: 16500 mm

Maximale breedte: 2200 mm

Maximale dikte: 25,4 mm

Maximale opbrengststerkte: 1500 MPa
SL-FACILITEITEN

Maximale breedte: 2200 mm

Maximale dikte: 18 mm

Maximale spleethoeveelheid: 31

Maximale opbrengststerkte: 1200 MPa

 

2.SNIJSERVICE

GNEE STEEL importeerde veel geavanceerde snijmachines uit Duitsland, Zweden, Amerika en Japan, waaronder plasmasnijmachines, waterstraalsnijmachines, lasersnijmachines, vlamsnijmachines en zaagmachines. Om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen, past GNEE STEEL ook nestwerkende multi-snijmethoden en intensieve productie toe om de productiecapaciteit te verbeteren en kosten voor de klanten te besparen.

Lasersnijmachine

Maximale snijlengte: 40.000 mm

Maximale breedte: 4.600 mm
Maximale dikte: 100 mm

 

Vlam snijmachine

Maximale snijlengte: 40.000 mm

Maximale breedte: 8.000 mm
Maximale dikte: 500 mm

Plasmasnijmachine

Maximale snijlengte: 30.000 mm

Maximale breedte: 5.000 mm
Maximale dikte: 100 mm

 

Water-jetsnijden

Maximale snijlengte: 12.000 mm

Maximale breedte: 4.010 mm
Maximale dikte: 250 mm

3. VORMENDE DIENST

Stalen plaat rollen buigen
Maximale roldikte: tot 200 mm
Maximale breedte: 4200 mm

   

Automatische buigmachine-Druk op de rem
Maximaal buigvermogen:3000Ton
Maximale buiglengte:15.000 mm

Expert in het buigen van hoog-sterkte en slijtvast-staal

  

  

Ponsmachine

Maximale breedte: 3.070 mm
Maximale dikte: 8 mm

Maximale druk: 250t

BEVELINGSERVICE

Het GNEE STEEL afschuiningsplatform beschikt over een randfreesmachine, een kantenschaafmachine, een vlam-/plasmagroefsnijmachine, een vlamgroefsnijrobot, een desktop-afschuinmachine, een portaalschaaf en andere geavanceerde apparatuur om klanten te voorzien van prefabricagediensten voor onderdelen, dagelijkse verwerking van V--type, Y--type, X--type en U--type groeven, en daaropvolgende processen zoals lassen en assembleren van producten te garanderen.

 

Frezen:
Maximale snijlengte: 18.000 mm

Maximale breedte: 4500 mm
Maximale dikte: 120 mm

 

  

Afschuining:
Maximale lengte: 16.000 mm

Maximale dikte: 80 mm

BEWERKINGSSERVICE

GNEE STEEL is eigenaar van een CNC-portal--type boor- en freesmachine, CNC-vloer--type boor- en freesmachine, verticale precisie 5--assige freesmachine, portaal-type schaafmachine, verticale draaibank, cilindische slijpmachine, hydraulische schaafmachine en CNC-draaibank en kan zorgen voor een fijne bewerking van grote reserveonderdelen en structurele onderdelen voor klanten.

Gantry-type boor- en freesbewerkingscentrum

Maximale lengte: 48000 mm

Maximale breedte: 12500 mm
Maximale hoogte: 8000 mm

Maximale diameter: 10500 mm

Apparatuur voor het boren van diepe- gaten
Maximale boordiepte: 1.100 mm
Maximale boringdiameter: φ80 mm
Maximale diameter: φ4.500 mm

MMulti-gatenboorapparatuur

Maximale lengte: 13.000 mm
Maximale breedte: 10.000 mm
Maximale boringdiameter: φ105 mm
Maximale boordiepte: 250 mm

Vloerboor- en freesmachine
Maximale lengte: 24.000 mm
Maximale hoogte: 8.000 mm
Afmetingen draaitafel: 9x5m

Verticale draaibank

Maximale hoogte: 6.000 mm

Maximale diameter: φ22,00 mm

Geautomatiseerde randfreesmachine

De geautomatiseerde kantenfreesmachine is een toonaangevend product op het gebied van zware- freesapparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het voorbereiden van lasgroeven (afschuinen) op groot-platen van roestvrij staal, koolstofstaal en speciale staalsoorten. Hij kan platen verwerken met een maximale dikte tot 90 mm, een lengte van 16 meter en een breedte van 4 meter.

 

Hij is uitgerust met dubbele freesunits en een volautomatisch wisselsysteem voor de freeskop, waardoor automatisch afschuinen aan 4 kanten mogelijk is. Het opvallende kenmerk is de profileertechnologie die wordt gebruikt bij het frezen van golvende platen en onregelmatig gevormde producten, die een absolute consistentie van de groef na het frezen garandeert.

 

Met behulp van speciaal ontworpen freeskoppen kan het zeer moeilijke en complexe groefprofielen in één enkele doorgang uitvoeren.

 

Materialen:Gewoon koolstofstaal, drukvatstaal, slijtvast-staal, hoog-staal, roestvrij staal, legeringen op basis van nikkel-, enz.
Breedte:1200 - 4200 mm
Lengte:5800 - 16000 mm
Dikte:5 - 90 mm
Gewicht:Tot 35 ton

 

Deze kantenfreesmachine is 's werelds beste geautomatiseerde afschuinfreesapparatuur. Met zijn uitstekende structurele ontwerp en geavanceerde data-algoritmen bereikt het volledige automatisering van plaatdetectie tot het daadwerkelijke freesproces, waardoor de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en tegelijkertijd een hoge precisie wordt gegarandeerd.

 

• Verwerkingsnauwkeurigheid

Lengtenauwkeurigheid:±1 mm wanneer L < 10 m; ±2 mm wanneer L > 10 m;

Breedtenauwkeurigheid:±1mm;

Diagonale nauwkeurigheid:±2 mm;

Nauwkeurigheid wortelvlak (stompe rand):±1 mm voor Y-groeven; +0.5mm voor X-groeven.

• Verwerkingsefficiëntie

De verwerkingsefficiëntie is meer dan 10 keer zo hoog als die van conventionele randfrees- of randschaafapparatuur.

WARMTEBEHANDELING

Warmtebehandelingsoven
Maximale ovengrootte: 36x12x13,5m
Max. nominale temperatuur: 1100 graden
Maximale laadcapaciteit: 800 ton

Warmtebehandeling van drukvaten
Warmtebehandeling van mijnbouwapparatuur
Warmtebehandeling van buisplaat
Warmtebehandeling van de kop van het drukvat

 

 

GNEE STEEL neemt momenteel deel aan deaanbestedingsfase van een project voor een volledige ammoniakopslagtank van 100.000 m³, die hoogwaardige stalen platen-levert voor kritische tankcomponenten. Vanwege de corrosieve aard van ammoniak en het risico ervanAmmoniak spanningscorrosiescheuren (SCC), vereist het project strikte metallurgische controle van materialen volgensEN 10028-3-normen.

 

Een van de belangrijkste technische vereisten van dit project is destrikte beperking van de werkelijke vloeigrens (Re)voor alle materialen van NL2-kwaliteit. Om SCC-risico's in ammoniakopslagomgevingen te voorkomen, zijn dede werkelijke vloeigrens mag niet hoger zijn dan 390 MPa, ongeacht de nominale waarden gespecificeerd in het standaard- of plaatdiktebereik. Deze eis stelt hogere eisen aan de controle van het staalproductieproces, de stabiliteit van de warmtebehandeling en het testen van materialen.

 

Ruwe platen van hoog{0}}staal, klaar voor de productie van 100.000 m³ ammoniakopslagtanks met volledige omsluiting

 

Projectmaterialen en technische vereisten

 

Het project maakt voornamelijk gebruik vanP355NL2 en P275NL2 genormaliseerde stalen drukvatplaten, die op grote schaal worden toegepast in opslagtanks bij lage- temperaturen vanwege hun uitstekende taaiheid en lasbaarheid.

 

De belangrijkste technische specificaties zijn onder meer:

• Materiaalkwaliteiten:P355NL2 en P275NL2 (genormaliseerd)
• Opbrengststerkte:Standaard minimum / maximum beperkt tot390 MPa
• Hardheid:Minder dan of gelijk aan 225 HBW in basismateriaal
• Impacttesten:Charpy-V-notch-test bij-50 graden, minimaal 27J
• Certificering:EN 102043.1 certificaat, met optioneel3.2 certificering

 

Deze strenge eisen zorgen ervoor dat de stalen platen stabiele mechanische eigenschappen behouden en een hoge weerstand bieden tegen door ammoniak-geïnduceerde spanningscorrosie tijdens langdurig gebruik-.

 

Precisiewalsen en vormen van staalplaten tot gebogen profielen voor de ammoniakopslagtank van 100.000 m³.

 

Projectplaathoeveelheden en dikteverdeling

 

De totale staalvraag voor dit ammoniakopslagtankproject bedraagt ​​enkele duizenden tonnen, voornamelijk verdeeld over verschillende tanksecties:

 

P355NL2 – Binnen- en buitentankschaalplaten

• Lagere schaalcursussen:50 mm dikte – ongeveer. 2.000 ton
• Middelgrote cursussen:25 mm dikte – ongeveer. 1.400 ton
• Bovenschaalcursussen:10 mm dikte – ongeveer. 500 ton

 

P275NL2 – Tankbodemplaten

• Dikte:10–15 mm – ongeveer. 750 ton

 

P275NL2 – Hangende dakconstructie

• Dikte:5–8 mm – ongeveer. 180 ton

 

S275JR – Buitendak (omgevingsstructuur)

• Dikte:10 mm – ongeveer. 450 ton

 

Om de efficiëntie van de tankfabricage te verbeteren en omtreklassen te verminderen, vereist het project ookbrede stalen platenom lasverbindingen te minimaliseren, wat het potentiële risico op SCC onder ammoniakomstandigheden helpt verminderen.

 

Gevormde stalen segmenten die ter bescherming zijn omwikkeld en in rekken zijn geplaatst, klaar voor montage van een ammoniakopslagtank van 100.000 m³.

 

GNEE STEEL levert hoog-precieze oplossingen voor het walsen van stalen platen en het vervaardigen van cilinders voor tankfabrikanten over de hele wereld.Stuur ons uw plaatspecificaties of fabricagetekeningen voor een snelle offerte.

Vraag een offerte aan

 

TYPE	CIJFER	SPECIFICATIES
Koolstofstaal / laaggelegeerde spoel	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Middelzware plaat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Vaartuigplaat	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Staal met hoge sterkte	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Patroonstaal	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Slijtvast-weerstand Staal	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Koudgewalste spoel	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Gegalvaniseerde plaat	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Ingelegde spoel	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Materiaal- en oppervlaktespecificaties van roestvrij staal

TYPE	CIJFER	DIKTE	OPPERVLAK
Austenitisch	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitisch	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitisch	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitisch	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NR.1/1D
Ferriet	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultrapuur ferriet	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultrapuur ferriet	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Speciale legering op staal/nikkelbasis

TYPE	CIJFER	RANG (ASTM)	GRADE (NL)	DIKTE
Hitte-bestendig staal	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Hitte-bestendig staal	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex roestvrij staal	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex roestvrij staal	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex roestvrij staal	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex roestvrij staal	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superaustenitisch-Staal	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superaustenitisch-Staal	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superaustenitisch-Staal	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superaustenitisch-Staal	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikkelbasislegering	Legering 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikkelbasislegering	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikkelbasislegering	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikkelbasislegering	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikkelbasislegering	Legering 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikkelbasislegering	Legering 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikkelbasislegering	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikkelbasislegering	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikkelbasislegering	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikkelbasislegering	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikkelbasislegering	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikkelbasislegering	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikkelbasislegering	Zuiver Ni201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanium	TA1	Gr.1	Klasse 1	0,5-50 mm
Titanium	TA2	Gr.2	Klasse 2	0,5-50 mm

Populaire tags: stalen slijtplaat nm400 nm600, China stalen slijtplaat nm400 nm600 fabrikanten, leveranciers, fabriek