Wat zijn ketels en drukvaten stalen plaat
Ketels endrukvatenstalen platenzijn speciale staalsoorten die speciaal worden gebruikt bij de vervaardiging van ketels en drukvaten. Deze stalen platen hebben een hoge sterkte, goede taaiheid en slagvastheid, evenals uitstekende laseigenschappen en corrosieweerstand. Het kan voldoen aan de eisen voor veilig gebruik van ketels en drukvaten in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosie.
Materiaal en specificatie:
Materiaal: Kies meestal koolstofstaal, laaggelegeerd staal en roestvrij staal en andere materialen, afhankelijk van het specifieke gebruik van de omgeving en het te bepalen drukniveau.
Specificaties: Breed scala aan staalplaatdiktes, van enkele millimeters tot honderden millimeters, breedte en lengte kunnen ook worden aangepast aan de eisen van de klant.
Prestatie-index van drukvaten stalen plaat:
Sterkte: Het heeft een hoge treksterkte en vloeigrens om de structurele stabiliteit van ketels en drukvaten te garanderen.
Taaiheid: Het heeft een goede vervormingsweerstand onder impactbelasting en voorkomt structureel falen.
Lasbaarheid: gemakkelijk te lassen en stabiele prestaties na het lassen, niet gemakkelijk te kraken en andere defecten.
Corrosiebestendigheid: roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand en is geschikt voor corrosieve omgevingen
Als u meer wilt weten over de specifieke kwaliteiten scheepsbouwstaalplaten, kunt u op klikkenDrukvat stalen plaats Productpagina.
Wat zijn de belangrijkste kenmerken van ketel- en drukvatstaal?
Drukvat- en ketelplaatstaal staan bekend om hun specifieke kenmerken die ze ideaal maken voor diverse toepassingen. Deze kenmerken omvatten hoge temperatuur- en drukweerstand, uitstekende lasbaarheid en vervormbaarheid, en corrosieweerstand en duurzaamheid.
Temperatuur- en drukbestendigheid
Het staal van ketels en drukvaten is ontworpen om extreme bedrijfsomstandigheden te doorstaan. Dit type staal biedt uitstekende mechanische sterkte en thermische stabiliteit, waardoor de structurele integriteit behouden blijft onder hoge druk en hoge temperaturen. Deze kenmerken zijn een van de redenen waarom dit product een essentieel materiaal is voor stoomketels, reactoren en industriële opslagtanks.
Uitstekende lasbaarheid en vervormbaarheid
De uiterst aanpasbare W-Amerikaanse standaard stalen balken met brede flens zijn geschikt voor gebruik in diverse bouwprojecten, van woongebouwen tot grootschalige industriële faciliteiten-. Het vermogen van deze balken om horizontale en verticale belastingen te ondersteunen, maakt ze geschikt voor brugcomponenten, kolommen, vloerbalken en raamwerk van zware machines.
Het staal dat in ketels en drukvaten wordt gebruikt, moet gemakkelijk te vormen en te verbinden zijn, omdat dit een efficiënte fabricage en montage mogelijk maakt. Onze drukvat- en ketelstaalproducten vertonen superieure lasbaarheid en vervormbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Dit zorgt ervoor dat u ketels, drukvaten en andere constructies met precisie kunt vervaardigen en in de wetenschap dat ze jarenlang betrouwbaar dienst zullen doen.
Corrosiebestendigheid en duurzaamheid
Corrosiebestendigheid in staalproducten is van cruciaal belang in industrieën waar blootstelling aan vocht, chemicaliën en hoge temperaturen gebruikelijk is. Onze stalen producten voor ketels en drukvaten zijn ontworpen met een verbeterde weerstand tegen oxidatie en corrosie, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd en de onderhoudskosten in de loop van de tijd worden verlaagd.
Als u meer wilt weten over de specifieke kwaliteiten scheepsbouwstaalplaten, kunt u op klikken Drukvat stalen plaats Productpagina.
Soorten drukvatstaal
01/
Koolstofstaal:
Koolstofstaal is het meest voorkomende type drukvatstaal vanwege de lage kosten en goede mechanische eigenschappen. Het is geschikt voor uiteenlopende toepassingen en is bestand tegen hoge temperaturen en drukken.
02/
Laaggelegeerd staal:
Laaggelegeerd staal bevat kleine hoeveelheden legeringselementen zoals nikkel, chroom en molybdeen. Deze elementen verbeteren de taaiheid en sterkte van het staal, waardoor het ideaal is voor drukvattoepassingen die een hoge slagvastheid en corrosieweerstand vereisen.
03/
Roestvrij staal:
Roestvrij staal is zeer goed bestand tegen corrosie, waardoor het een uitstekende keuze is voor drukvaten in industrieën zoals de chemische verwerking, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de farmaceutische industrie. Het is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, waaronder austenitisch, ferritisch en duplex roestvast staal, die elk verschillende eigenschappen en voordelen bieden.
04/
Nikkel gelegeerd staal:
Nikkelgelegeerd staal staat bekend om zijn uitzonderlijke weerstand tegen corrosie en hoge temperaturen. Het wordt vaak gebruikt in drukvaten voor toepassingen waarbij sprake is van corrosieve vloeistoffen, gas onder hoge-druk of extreme temperaturen. Nikkellegeringen kunnen nikkel-koper-, nikkel-chroom- en nikkel-molybdeenlegeringen omvatten.
05/
Titaniumlegering:
Titaniumlegering is lichtgewicht, sterk en zeer corrosiebestendig-. Het wordt gebruikt in drukvaten die een hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding en uitstekende weerstand tegen corrosie vereisen, zoals in lucht- en ruimtevaart- en maritieme toepassingen. Drukvaten van titaniumlegering zijn bestand tegen extreme omstandigheden en bieden superieure prestaties.
06/
Aluminiumlegering:
De aluminiumlegering is lichtgewicht, niet-magnetisch en heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid. Het wordt vaak gebruikt in drukvaten voor toepassingen die een goede warmteoverdracht vereisen of waarbij gewicht een probleem is. Drukvaten van aluminiumlegeringen zijn ook bestand tegen corrosie, waardoor ze geschikt zijn voor bepaalde industrieën.
Als u meer wilt weten over de specifieke kwaliteiten scheepsbouwstaalplaten, kunt u op klikkenDrukvat stalen plaats Productpagina.
Wat zijn de toepassingen van ketel- en drukvatstaal?
Drukvat- en ketelplaatstaal wordt veel gebruikt voor diverse toepassingen in veel verschillende industrieën. Een van de meest voorkomende toepassingen zijn:
Energieopwekking:Stoomketels, warmtewisselaars en turbines.
Petrochemische industrie:Drukvaten, verwerkingseenheden en opslagtanks.
Scheepsbouw:Scheepsketels en structurele componenten.
Voedsel- en drankverwerking:Sterilisatietanks, drukvaten en verwerkingseenheden.
Productie & zware industrie:Luchtketels, autoclaven en industriële reactoren.
Wat zijn de verschillende soorten ketel- en drukvatstaal?
Ketel- en drukvatstaal is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten bij GNEE Steel, die elk geschikt zijn voor specifieke toepassingen. De volgende kwaliteiten behoren tot de meest gebruikte kwaliteiten:
A516 kwaliteiten 60, 65 en 70:Ideaal voor drukvattoepassingen met gematigde en lage- temperatuur.
A285 klasse C:Deze kwaliteit is ontworpen voor drukvaten met lage- tot middelmatige- sterkte.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Gebruikt voor toepassingen met hoge- drukvaten.
16Mo3, 13CrMo4-5:Deze kwaliteit is geschikt voor hoge- drukvatstaal bedoeld voor veeleisende omgevingen.
Als u meer wilt weten over de specifieke kwaliteiten scheepsbouwstaalplaten, kunt u op klikkenDrukvat stalen plaats Productpagina.
Concurrentievoordeel van GNEE Steel Group
1. Productkwaliteitsvoordeel
Productie op hoog niveau: Alledrukvat stalen platengeproduceerd door GNEE Steel Group worden vervaardigd in strikte overeenstemming met industriële normen, zoals ASME, ASTM, EN, enz., om te voldoen aan de kwaliteitseisen van verschillende landen en regio's.
Geavanceerde productietechnologie en een strikt kwaliteitscontroleproces worden toegepast om ervoor te zorgen dat de staalplaat uitstekende mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit heeft.
Rigoureuze tests: Implementeer uitgebreide testprocedures, waaronder niet-destructieve tests (bijvoorbeeld ultrasone tests, radiografische tests), tests van mechanische eigenschappen en chemische analyses. Het kan ervoor zorgen dat de staalplaat vrij is van defecten en dat de prestaties op peil zijn.
We kunnen certificeringsrapporten van externe-testinstituten leveren om het vertrouwen van klanten in de productkwaliteit te vergroten.
2. Voordelen van dienstverlening op maat
Flexibel maatwerk: bied volgens de specifieke behoeften van klanten op maat gemaakte staalplaatoplossingen, inclusief maat, dikte, materiaal en andere aspecten van maatwerk. Bovendien beschikt GNEE Steel over een sterk onderzoeks- en ontwikkelingsteam en productiecapaciteit, die snel kunnen reageren op de speciale behoeften van klanten.
Technische ONDERSTEUNING: INCLUSIEF materiaalkeuzeadvies, verwerkingsbegeleiding, lasprocesoptimalisatie, enz., om klanten te helpen beter gebruik te maken van stalen drukvatplaten.
3. Supply chain- en logistieke voordelen
Efficiënte toeleveringsketen: Zet een gezond toeleveringsketenbeheersysteem op om de stabiele aanvoer en tijdige levering van grondstoffen te garanderen.
Geoptimaliseerde logistiek: We beschikken over een geavanceerd logistiek netwerk en magazijnfaciliteiten om ervoor te zorgen dat stalen platen van drukvaten snel en veilig aan klanten kunnen worden geleverd. Daarnaast kunnen we ook flexibele logistieke oplossingen bieden om aan de transportbehoeften van verschillende klanten te voldoen. Proces van drukvatstaal
Als u meer wilt weten over de specifieke kwaliteiten scheepsbouwstaalplaten, kunt u op klikkenDrukvat stalen plaats Productpagina.
Proces van drukvatstaal
Selectie van grondstoffen
De eerste stap in het proces van de productie van drukvatstaal is de selectie van grondstoffen.
De grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van drukvatstaal zijn doorgaans staallegeringen met een laag koolstofgehalte.
De samenstelling en eigenschappen van de grondstoffen worden zorgvuldig geëvalueerd om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste specificaties voldoen.
Smelten en gieten
Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, worden ze gesmolten in een hoge-oven.
Het gesmolten staal wordt vervolgens in de gewenste vorm gegoten, zoals een plaat of een knuppel.
Speciale technieken zoals continugieten kunnen worden gebruikt om een meer gecontroleerd koelproces te bereiken en de kwaliteit van het staal te verbeteren
Rollen en vormen
Het gietstaal wordt vervolgens onderworpen aan een reeks wals- en vormbewerkingen.
Bij warmwalsen wordt het staal door een reeks grote rollen geleid om de dikte te verminderen en er platen of platen van te maken.
Koudwalsen daarentegen gebeurt bij kamertemperatuur om de eigenschappen van het staal verder te verfijnen en de gewenste dikte te bereiken.
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een cruciale stap in het proces van de productie van drukvatstaal.
Het omvat het onderwerpen van het staal aan gecontroleerde verwarmings- en koelcycli om de microstructuur te wijzigen en de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Veel voorkomende warmtebehandelingsprocessen voor drukvatstaal omvatten gloeien, normaliseren en afschrikken en temperen.
Bewerking en afwerking
Nadat het staal een warmtebehandeling heeft ondergaan, kan het machinaal worden bewerkt om de uiteindelijk gewenste afmetingen te bereiken.
Bewerkingsprocessen zoals frezen, boren en slijpen worden gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen en de oppervlakteafwerking van het staal te verfijnen.
Het staal kan ook aanvullende afwerkingsprocessen ondergaan, zoals stralen of coaten, om het uiterlijk verder te verbeteren en het tegen corrosie te beschermen.
Kwaliteitscontrole en testen
Gedurende het hele proces van de productie van drukvatstaal worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat het staal aan de vereiste normen voldoet.
Er worden verschillende tests uitgevoerd, waaronder chemische analyses, mechanische tests en niet-destructieve tests, om de eigenschappen van het staal te verifiëren en eventuele defecten op te sporen.
Pas nadat deze kwaliteitscontroletests met succes zijn doorstaan, wordt het drukvatstaal geschikt geacht voor de beoogde toepassing.
Inspectie en verpakking van eindproducten
Vóór verpakking en verzending ondergaan de uiteindelijke stalen drukvatproducten een grondige inspectie.
Deze inspectie garandeert dat het product aan alle gestelde eisen voldoet en vrij is van eventuele gebreken of onvolkomenheden.
Na inspectie wordt het staal zorgvuldig verpakt en geëtiketteerd voor transport naar de beoogde bestemming.
Als u meer wilt weten over de specifieke kwaliteiten scheepsbouwstaalplaten, kunt u op klikkenDrukvat stalen plaats Productpagina.
Ketel en drukvat staal om aan uw eisen te voldoen
Staal voor ketels en drukvaten is een materiaal van cruciaal belang voor industrieën die oplossingen vereisen die hoge-temperatuurbestendig- en corrosiebestendig- zijn. Vind staal van top-kwaliteit dat voldoet aan strenge industrienormen om betrouwbare prestaties, duurzaamheid en veiligheid te garanderen bij GNEE Steel.
Als u een bestelling op maat wilt plaatsen, neem dan contact op met ons deskundige team en laat ons de specificaties van uw ketelplaatstaal weten. Wij staan klaar om u de beste oplossingen te bieden die zijn afgestemd op uw behoeften
Veelgestelde vragen Drukvat Staal
Vraag: Welk type staal wordt gebruikt voor drukvaten?
A: Drukvatstaal wordt ook gebruikt in tankwagons die chemicaliën, brandstoffen en vloeistoffen transporteren van productielocaties naar opslag- en gebruikslocaties. De meeste drukvaten zijn meestal gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal. De stalen onderdelen van het drukvat worden aan elkaar gelast om cilinders of bollen te maken.
Vraag: Waar kan drukvatstaal worden gebruikt?
A: Drukvatstaal wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de olie- en gassector, de chemische industrie en de energieopwekking. Het is speciaal ontworpen om bestand te zijn tegen hoge- drukomstandigheden en wordt gebruikt bij de fabricage van opslagtanks, reactoren en ketels.
Vraag: Wat zijn de kenmerken van drukvatstaal?
A: Drukvatstaal bezit uitstekende sterkte, taaiheid en lasbaarheid. Het is bestand tegen extreme temperatuur- en drukomstandigheden zonder tekenen van vervorming of defecten te vertonen. Het staal vertoont ook een goede corrosieweerstand, waardoor een lange-duurzaamheid in zware omstandigheden wordt gegarandeerd.
Vraag: Wat zijn de verschillende soorten drukvatstaal?
A: Er zijn verschillende soorten drukvatstaal verkrijgbaar, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. Elk type heeft zijn eigen unieke eigenschappen en wordt geselecteerd op basis van de specifieke eisen van de toepassing. Koolstofstaal wordt het meest gebruikt vanwege de betaalbaarheid en voldoende sterkte. Gelegeerd staal biedt verbeterde sterkte en weerstand tegen corrosie, terwijl roestvrij staal uitstekende corrosieweerstand biedt en vaak wordt gebruikt in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Vraag: Wat is het belang van het selecteren van de juiste kwaliteit drukvatstaal?
A: Het selecteren van de juiste kwaliteit drukvatstaal is van cruciaal belang om de veilige en betrouwbare werking van het vat te garanderen. De gekozen kwaliteit moet de juiste mechanische eigenschappen hebben, zoals treksterkte en taaiheid, om bestand te zijn tegen de beoogde werkomstandigheden. Bovendien moet de chemische samenstelling van het staal compatibel zijn met de stof die wordt opgeslagen of verwerkt om chemische reacties of verontreiniging te voorkomen.
Vraag: Hoe wordt drukvatstaal getest?
A: Drukvatstaal ondergaat strenge tests om de kwaliteit en betrouwbaarheid ervan te garanderen. Veel voorkomende tests zijn trekproeven, impacttests en hardheidstests. Deze tests meten de mechanische eigenschappen van het staal en het vermogen om verschillende krachten en schokken te weerstaan. Daarnaast worden niet-destructieve testmethoden, zoals ultrasoon testen en radiografische inspectie, uitgevoerd om eventuele interne defecten of onregelmatigheden in het staal op te sporen.
Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor drukvatstaal?
A: De maximale bedrijfstemperatuur voor drukvatstaal hangt af van de kwaliteit en het type staal dat wordt gebruikt. Normaal gesproken kan koolstofstaal veilig werken tot temperaturen rond de 800 graden Celsius, terwijl gelegeerd staal hogere temperaturen kan weerstaan, meestal tot 1000 graden Celsius. Roestvast staal biedt een nog hogere temperatuurbestendigheid en kan worden gebruikt in toepassingen waar de temperatuur boven de 1000 graden Celsius komt.
Vraag: Kan drukvatstaal worden gelast?
A: Ja, drukvatstaal kan eenvoudig worden gelast met behulp van gebruikelijke lastechnieken zoals booglassen, TIG-lassen of MIG-lassen. Er moeten echter specifieke procedures en voorzorgsmaatregelen worden gevolgd om ervoor te zorgen dat de lasverbindingen voldoende sterkte en integriteit hebben. Lasprocedures en vulmaterialen moeten compatibel zijn met de staalsoort die wordt gebruikt om mogelijke problemen te voorkomen.
Vraag: Wat is de typische dikte van drukvatstaal?
A: De dikte van drukvatstaal varieert afhankelijk van de grootte en toepassing van het vat. Over het algemeen kan de dikte variëren van enkele millimeters tot enkele centimeters. Dikkere stalen platen worden gebruikt voor grotere schepen of schepen die onder hogere drukomstandigheden werken, terwijl dunnere platen geschikt kunnen zijn voor kleinere schepen met lagere drukvereisten.
Vraag: Is drukvatstaal bestand tegen corrosie?
A: Drukvatstaal is ontworpen om een goede corrosieweerstand te hebben, maar de weerstand varieert afhankelijk van het gebruikte type staal. Koolstofstaal is weliswaar sterk en kosteneffectief, maar is gevoeliger voor corrosie en vereist regelmatig onderhoud en beschermende coatings. Gelegeerde staalsoorten hebben een verbeterde corrosieweerstand dankzij hun legeringselementen, terwijl roestvrij staal een uitstekende weerstand tegen corrosie vertoont, waardoor het ideaal is voor toepassingen in corrosieve omgevingen.
Vraag: Wat zijn de lasoverwegingen voor drukvatstaal?
A: Bij het lassen van drukvatstaal moet rekening worden gehouden met verschillende overwegingen. Het voorverwarmen van het staal, het beheersen van de warmte-inbreng tijdens het lassen en het selecteren van de juiste lasprocessen zijn cruciaal om scheuren of andere defecten in de las te voorkomen. Bovendien kan een warmtebehandeling na het lassen nodig zijn om restspanningen te verlichten en de algehele eigenschappen van de lasverbinding te verbeteren.
Vraag: Waarin verschilt drukvatstaal van constructiestaal?
A: Hoewel drukvatstaal en constructiestaal vergelijkbare eigenschappen kunnen hebben, verschillen hun toepassingen en vereisten aanzienlijk. Drukvatstaal is speciaal ontworpen om bestand te zijn tegen hoge- drukomstandigheden en heeft strengere specificaties voor taaiheid, sterkte en weerstand tegen corrosie. Constructiestaal wordt daarentegen voornamelijk gebruikt in de bouwconstructie en kent verschillende ontwerpoverwegingen, zoals draagvermogen en stabiliteit.
Vraag: Welke certificeringen of normen zijn van toepassing op drukvatstaal?
A: Drukvatstaal moet voldoen aan verschillende certificeringen en normen om de kwaliteit ervan en de naleving van de industriële regelgeving te garanderen. Enkele veel voorkomende certificeringen zijn onder meer ASME-certificering (American Society of Mechanical Engineers), EN 10028-normen en ASTM-specificaties (American Society for Testing and Materials). Deze certificeringen en normen bieden richtlijnen voor materiaaleigenschappen, testvereisten en fabricageprocedures.
Vraag: Wat is de levensduur van drukvatstaal?
A: De levensduur van drukvatstaal hangt af van verschillende factoren, waaronder de bedrijfsomstandigheden, onderhoudspraktijken en de kwaliteit van het staal zelf. Met goed onderhoud, regelmatige inspecties en het naleven van veiligheidsrichtlijnen kan drukvatstaal een levensduur van tientallen jaren hebben. Als het apparaat echter niet goed wordt onderhouden of gebruikt onder extreme omstandigheden die verder gaan dan de ontwerpbeperkingen, kan de levensduur aanzienlijk worden verkort.
Vraag: Kan drukvatstaal worden gerepareerd?
A: In sommige gevallen kan drukvatstaal worden gerepareerd als er kleine beschadigingen of defecten worden ontdekt. Het reparatieproces moet echter strikte richtlijnen volgen en worden uitgevoerd door gekwalificeerde professionals om de integriteit en veiligheid van het schip te garanderen. Bij grote schade of uitgebreide corrosie kan een volledige vervanging van het betreffende onderdeel of het gehele vat nodig zijn.
Vraag: Wat zijn de milieuoverwegingen voor drukvatstaal?
A: Drukvatstaal speelt een essentiële rol in industrieën waar gevaarlijke stoffen worden opgeslagen of verwerkt. Het is belangrijk om rekening te houden met omgevingsfactoren om lekken, morsen of ongelukken te voorkomen die het milieu kunnen schaden. Er moeten adequate maatregelen worden genomen, zoals goede isolatie, corrosiebescherming en regelmatige inspecties, om het risico op milieuverontreiniging te minimaliseren.
Vraag: Kan drukvatstaal worden gerecycled?
A: Ja, drukvatstaal is over het algemeen recyclebaar. Staal is wereldwijd een van de meest gerecyclede materialen, en het recyclen van drukvatstaal draagt bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen en het verminderen van de CO2-uitstoot. Schrootstaal van buiten gebruik gestelde of vervangen schepen kan worden omgesmolten en gebruikt voor de productie van nieuwe staalproducten of onderdelen. Recycling biedt ook economische voordelen doordat het de vraag naar grondstoffen en energie-intensieve productieprocessen vermindert.
Vraag: Hoe draagt drukvatstaal bij aan de veiligheid?
A: Drukvatstaal is van cruciaal belang voor het waarborgen van de veiligheid van personeel en het voorkomen van catastrofale ongevallen. De hoge sterkte en integriteit van het staal, samen met het vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan, verminderen het risico op lekken of defecten die kunnen leiden tot explosies of het vrijkomen van gevaarlijke stoffen. Door het gebruik van geschikt drukvatstaal en het naleven van strikte fabricage- en inspectienormen kunnen industrieën een veilige werkomgeving handhaven en zich beschermen tegen mogelijke rampen.
Vraag: Wat is het meest voorkomende materiaal in drukvaten?
A: Koolstofstaal
Koolstofstaal wordt vaak gebruikt als materiaal voor drukvaten, en niet zonder reden. Het is bestand tegen smelten, barsten en andere vormen van schade. Koolstofstaal is bestand tegen schokken en trillingen en heeft een hoge treksterkte.
Vraag: Hoe kies ik het materiaal van een drukvat?
A: Roestvrij staalsoorten hebben de beste corrosie-bestendige eigenschappen en zijn zeer goed bestand tegen een breed scala aan chemicaliën. Het is zuinig en ideaal voor gebruik bij hoge temperaturen of vochtige omstandigheden. De vele eigenschappen van titanium maken het geschikt voor gebruik in een drukvat.
| Soorten drukvatplaten geleverd door GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klasse A | ASTM A202 klasse B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klasse A | ASTM A203 klasse B | ASTM A203 klasse D | ASTM A203 klasse E | |
| ASTM A203 klasse F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klasse A | ASTM A204 klasse B | ASTM A204 klasse C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klasse A | ASTM A285 klasse B | ASTM A285 klasse C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klasse A | ASTM A299 klasse B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klasse A | ASTM A302 klasse B | ASTM A302 klasse C | ASTM A302 klasse D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Graad 5 Klasse 1 | ASTM A387 Graad 5 Klasse2 | ASTM A387 Graad 11 Klasse 1 | ASTM A387 Graad 11 Klasse2 | |
| ASTM A387 Graad 12 Klasse 1 | ASTM A387 Graad 12 Klasse2 | ASTM A387 klasse 22 klasse 1 | ASTM A387 klasse 22 klasse 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klasse 60 | ASTM A515 klasse 65 | ASTM A515 klasse 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klasse 55 | ASTM A516 klasse 60 | ASTM A516 klasse 65 | ASTM A516 klasse 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klasse A | ASTM A517 klasse B | ASTM A517 klasse E | ASTM A517 klasse F | |
| ASTM A517 klasse P | ASTM A517 klasse J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klasse A klasse 1 | ASTM A533 klasse B klasse 1 | ASTM A533 klasse C klasse 1 | ASTM A533 klasse D klasse 1 | |
| ASTM A533 klasse A klasse2 | ASTM A533 klasse B klasse 2 | ASTM A533 klasse C klasse 2 | ASTM A533 klasse D klasse 2 | ||
| ASTM A533 Rang A Klasse3 | ASTM A533 klasse B klasse 3 | ASTM A533 klasse C klasse 3 | ASTM A533 klasse D klasse 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasse 1 | ASTM A537 Klasse2 | ASTM A537 Klasse 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klasse A | ASTM A662 klasse B | ASTM A662 klasse C | ||
| NL | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| NL10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JISG3115SPV235 | JISG3115SPV315 | JISG3115SPV355 | JISG3115SPV410 |
| JISG3115SPV450 | JISG3115SPV490 | ||||
| JISG3103 | JISG3103SB410 | JISG3103SB450 | JISG3103SB480 | JIS G3103SB450M | |
| JISG3103SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| NL713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | NL713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HOI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Ma3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Beschikbaarheid van voorraad:
| Dikte (mm) | Lengte x breedte (mm) | Lengte x breedte (mm) | Lengte x breedte (mm) | Lengte x breedte (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Populaire tags: drukvat en ketelstaalplaat, China drukvat en ketelstaalplaat fabrikanten, leveranciers, fabriek
