NM600 Slijtvast-bestendig staalplaatmetaal

NM600 Slijtvast-bestendig staalplaatmetaal

---

NM600 slijtvast-bestendig staal is slijtvast-bestendig, hitte-bestendig en robuust. Het is ontworpen voor uitgebreide slijtageomstandigheden. Door de loodrechte verdeling van carbiden langs de slijtagerichting wordt de slijtvastheid meer dan verdubbeld, zelfs in vergelijking met gietlegeringen met dezelfde samenstelling en hardheid. Het substraat van de slijtvaste staalcomposietplaat is koolstofarm of laaggelegeerd staal. Taaiheidsmaterialen zoals roestvrij staal weerspiegelen de superioriteit van bimetaal om de impact en slijtage van hoge drop-hoppers in materiaalbehandelingssystemen te weerstaan. NM600 Slijtvaste stalen plaat heeft de voordelen van hoge slijtvastheid, goede slagprestaties, goede temperatuurbestendigheid en goede verbindingsprestaties.

 

De aanduiding "NM" is afgeleid van de Chinese pinyin-initialen van "slijtvastheid" (Nai Mo), terwijl de "600" de nominale Brinell-hardheid van de stalen plaat aangeeft, doorgaans variërend van 570 tot 640 HBW. De NM600 is vervaardigd via geavanceerde afschrik- en ontlaatprocessen en bereikt een perfecte balans tussen ultra-hoge hardheid, sterkte en taaiheid, waardoor hij geschikt is voor gelaste constructies en zware- assemblages zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

De chemische samenstelling van de slijtvaste-laag van de legering heeft een koolstofgehalte van 4 tot 5 procent en een chroomgehalte van 25 tot 30 procent. De hardheid bedraagt ​​HV1400-1800. Door de lineaire verdeling van carbiden in de richting van slijtage is de slijtvastheid van NM600 slijtvaste plaat ruim twee keer zo hoog als die van gietlegeringen met dezelfde samenstelling en hardheid.

 

 

Cijfer	C	Si	Mn	P	S	Cr	ma	Ni	Bt
NM600	Kleiner dan of gelijk aan 0,45	Kleiner dan of gelijk aan 0,70	Kleiner dan of gelijk aan 1,90	Kleiner dan of gelijk aan 0,020	Kleiner dan of gelijk aan 0,010	Minder dan of gelijk aan 1,50	Kleiner dan of gelijk aan 0,80	Kleiner dan of gelijk aan 1,00	0.0005-0.006

 

 

Cijfer	Eigendom			Impacttest	HBW
NM600	Opbrengst Mpa Min	Treksterkte MPa	Verlenging	Min J	Minimaal 570
	Dikte mm	Dikte mm		Rang
	《70 mm	<=60mm	%	-20

 

Parameter	Bereik
Dikte	6-60 mm (gebruikelijk: 8-50 mm)
Breedte	1000-2500 mm (gebruikelijk: 2000 mm)
Lengte	Tot 15000 mm (aanpasbaar)
Leveringsconditie	Gedoofd + getemperd (Q+T)

 

 

Uitzonderlijke slijtvastheid

NM600 beschikt over superieure slijtvastheid, dankzij de geoptimaliseerde legeringssamenstelling en fijnkorrelige martensitische microstructuur die wordt bereikt door nauwkeurige warmtebehandeling. Het staal bevat een hoog gehalte aan carbide-vormende elementen (zoals chroom), met carbidevolumefracties van meer dan 50%, wat resulteert in een oppervlaktehardheid van 570-640 HBW – aanzienlijk hoger dan die van standaard stalen platen. Dit vertaalt zich in een 3-5 keer langere levensduur van conventioneel staal, waardoor het effectief bestand is tegen slijtage door erts, grind en andere agressieve materialen onder extreme werkomstandigheden.

 

Evenwichtige sterkte en taaiheid

In tegenstelling tot brosse staalsoorten met een hoge-hardheid behoudt NM600 een uitstekende taaiheid terwijl het ultra-hoge sterkte levert. Het beschikt over een treksterkte van 1400-1600 MPa, vloeigrens van groter dan of gelijk aan 1200 MPa, en rek van groter dan of gelijk aan 8%, met impactenergieabsorptie van groter dan of gelijk aan 18 J bij -40 graden. Deze balans zorgt ervoor dat het staal schokbelastingen kan absorberen zonder te scheuren, waardoor het geschikt is voor slijtagescenario's met hoge impact, zoals toepassingen in de mijnbouw en bouwmachines.

 

Superieure bewerkbaarheid en lasbaarheid

Ondanks de ultra-hoge hardheid behoudt NM600 een goede bewerkbaarheid en lasbaarheid als het met de juiste technieken wordt verwerkt. Het kan worden gesneden (vlam, plasma, laser), geboord, gebogen en gelast, waarbij voorverwarmen en een warmtebehandeling na- het lassen worden aanbevolen om scheuren te voorkomen. Deze flexibiliteit maakt eenvoudig maatwerk en integratie in verschillende apparatuur en structuren mogelijk, waardoor de verwerkingstijd en -kosten worden verminderd.

 

Strenge kwaliteitscontrole

Elke partij NM600-staalplaat ondergaat strenge kwaliteitstests in overeenstemming met de GB/T 24186-2009-normen, waardoor consistente prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd. Testitems omvatten analyse van de chemische samenstelling, verificatie van mechanische eigenschappen, het in kaart brengen van de hardheid en ultrasone inspectie. Wij bieden volledige testcertificaten voor de walserij en inspectiediensten van derden om de naleving van internationale normen te garanderen.

 

 

Het productieproces van NM600 slijtvaste staalplaat- omvat voornamelijk smelten, continugieten, walsen en warmtebehandeling. Bij het smeltproces wordt gebruik gemaakt van een vacuüminductieoven voor het smelten, om de zuiverheid van staal te garanderen. Continu gietproces, het gebruik van een continugietmachine zal staal in platen gieten. Bij het walsproces wordt de walserij gebruikt om de plaat in de gewenste dikte en breedte te walsen. Ten slotte wordt door het warmtebehandelingsproces de interne organisatie van de staalplaat aangepast om de mechanische eigenschappen en slijtvastheid te verbeteren.

 

 

De slijtvaste slijtplaat NM600 wordt veel gebruikt in industrieën waar extreme slijtage en hoge impact vaak voorkomen, waaronder:

• Mijnbouw: Brekervoeringen, stortkokervoeringen, trechters, transportbandonderdelen, graafbakken en mijnkarren – ideaal om bestand te zijn tegen erts- en grindslijtage.
• Bouwmachines: Bulldozerbladen, snijranden van laders, graafbakken en slijtageonderdelen voor zware{0}}uitrusting – verbetert de duurzaamheid in zware bouwomgevingen.
• Industriële verwerking: Cementfabriekapparatuur, onderdelen van staalfabrieken, straalmachines en materiaalbehandelingssystemen (goten, trechters) – bestand tegen schurende materialen en hoge temperaturen.
• Andere velden: Slijtageonderdelen voor havenmachines, spoorwegwielconstructies en industriële componenten met hoge-slijtage – zorgen voor langdurige- duurzame prestaties onder extreme omstandigheden.

Klik om een ​​gratis monster te krijgen

 

Als u op zoek bent naar een hoogwaardige NM600 slijtvaste slijtplaat voor uw industriële project, dan zijn wij er om u te helpen.Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte op maat, technisch advies en voorbeeldservice.

 

Hoe wordt NM600D slijtvaste staalplaat geproduceerd?

NM600D wordt geproduceerd met behulp van geavanceerde afschrik- en ontlaatprocessen, die een ultra-hoge hardheid en een uniforme interne structuur garanderen voor consistente slijtageprestaties.

---

Waarom varieert de NM600D-hardheid tussen leveranciers?

Hardheidsverschillen worden voornamelijk veroorzaakt door variaties in de warmtebehandelingstechnologie, de koelingscontrole en de kwaliteit van de grondstoffen, die de slijtvastheid rechtstreeks beïnvloeden.

---

Wat zorgt voor een stabiele kwaliteit in NM600D-staalplaat?

Stabiele kwaliteit hangt af van een gecontroleerde legeringssamenstelling, nauwkeurige warmtebehandeling en strikte inspectieprocessen zoals hardheidstesten en ultrasoon testen.

---

Heeft NM600D staalplaat interne defecten?

De NM600D van hoge-kwaliteit mag geen scheuren, insluitsels en delaminatie vertonen, die doorgaans worden gecontroleerd via niet-destructieve testmethoden.

---

Wat is de rol van warmtebehandeling bij de productie van NM600D?

Warmtebehandeling is van cruciaal belang omdat deze de hardheid, taaiheid en algehele prestaties van de staalplaat bepaalt, vooral voor ultra-hoge hardheidsgraden zoals NM600D.

---

Waarom is de NM600D moeilijker te produceren dan de NM500?

NM600D vereist een strengere controle van de temperatuur, de koelsnelheid en de legeringssamenstelling, waardoor het productieproces complexer en veeleisender wordt.

---

Hoe de echte NM600D-staalplaatkwaliteit verifiëren?

Kopers moeten de testcertificaten en hardheidsrapporten controleren en inspecties door derden- aanvragen om er zeker van te zijn dat de plaat voldoet aan de NM600D-normen.

---

Kan NM600D-staal op maat worden gemaakt?

Ja, de meeste fabrikanten bieden aangepaste dikte, breedte en lengte, samen met snij- en bewerkingsdiensten op basis van projectvereisten.

---

Waarom presteren sommige NM600D-platen inconsistent?

Inconsistente prestaties zijn meestal het gevolg van onstabiele productieprocessen of onvoldoende kwaliteitscontrole tijdens de productie.

---

Wat maakt een betrouwbare NM600D-leverancier?

Een betrouwbare leverancier moet beschikken over geavanceerde productiefaciliteiten, stabiele kwaliteitscontrolesystemen en de mogelijkheid om technische ondersteuning en certificering te bieden.

 

 

 

 

 

We hebben professionele medewerkers die gedetailleerde antwoorden op uw bestellingen kunnen geven. Als u vragen heeft over de NM600 slijtvast-bestendig staalplaatmetaal, neem dan contact met mij op.

 

Vertrouwend op veel eersteklas apparatuur, zoals een CNC-schaarmachine, een kantbankmachine, een richtmachine, een rolbuigmachine, een platte staafmachine, een ontbraammachine enz., kon GNEE STEEL verschillende half-producten en uitgebreide vormdiensten aan klanten leveren.

 

GNEE STAALVERWERKING

1.CTL & SL-SERVICE (141 SETS)

Momenteel heeft GNEE STEEL veel geavanceerde CTL/SL-apparatuur geïmporteerd uit Italië en Korea en kan op maat gemaakte CTL/SL-diensten leveren, van koudgewalst roestvrij staal en koolstofstaal tot warmgewalst roestvrij staal en koolstofstaal, evenals strips en ultra-brede platen.

CTL-FACILITEITEN
Maximale lengte: 16500 mm

Maximale breedte: 2200 mm

Maximale dikte: 25,4 mm

Maximale opbrengststerkte: 1500 MPa
SL-FACILITEITEN

Maximale breedte: 2200 mm

Maximale dikte: 18 mm

Maximale spleethoeveelheid: 31

Maximale opbrengststerkte: 1200 MPa

 

2.SNIJSERVICE

GNEE STEEL importeerde veel geavanceerde snijmachines uit Duitsland, Zweden, Amerika en Japan, waaronder plasmasnijmachines, waterstraalsnijmachines, lasersnijmachines, vlamsnijmachines en zaagmachines. Om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen, past GNEE STEEL ook nestwerkende multi-snijmethoden en intensieve productie toe om de productiecapaciteit te verbeteren en kosten voor de klanten te besparen.

Lasersnijmachine

Maximale snijlengte: 40.000 mm

Maximale breedte: 4.600 mm
Maximale dikte: 100 mm

 

Vlam snijmachine

Maximale snijlengte: 40.000 mm

Maximale breedte: 8.000 mm
Maximale dikte: 500 mm

Plasmasnijmachine

Maximale snijlengte: 30.000 mm

Maximale breedte: 5.000 mm
Maximale dikte: 100 mm

 

Water-jetsnijden

Maximale snijlengte: 12.000 mm

Maximale breedte: 4.010 mm
Maximale dikte: 250 mm

3. VORMENDE DIENST

Stalen plaat rollen buigen
Maximale roldikte: tot 200 mm
Maximale breedte: 4200 mm

   

Automatische buigmachine-Druk op de rem
Maximaal buigvermogen:3000Ton
Maximale buiglengte:15.000 mm

Expert in het buigen van hoog-sterkte en slijtvast-staal

  

  

Ponsmachine

Maximale breedte: 3.070 mm
Maximale dikte: 8 mm

Maximale druk: 250t

BEVELINGSERVICE

Het GNEE STEEL afschuiningsplatform beschikt over een randfreesmachine, een kantenschaafmachine, een vlam-/plasmagroefsnijmachine, een vlamgroefsnijrobot, een desktop-afschuinmachine, een portaalschaaf en andere geavanceerde apparatuur om klanten te voorzien van prefabricagediensten voor onderdelen, dagelijkse verwerking van V--type, Y--type, X--type en U--type groeven, en daaropvolgende processen zoals lassen en assembleren van producten te garanderen.

 

Frezen:
Maximale snijlengte: 18.000 mm

Maximale breedte: 4500 mm
Maximale dikte: 120 mm

 

  

Afschuining:
Maximale lengte: 16.000 mm

Maximale dikte: 80 mm

BEWERKINGSSERVICE

GNEE STEEL is eigenaar van een CNC-portal--type boor- en freesmachine, CNC-vloer--type boor- en freesmachine, verticale precisie 5--assige freesmachine, portaal-type schaafmachine, verticale draaibank, cilindische slijpmachine, hydraulische schaafmachine en CNC-draaibank en kan zorgen voor een fijne bewerking van grote reserveonderdelen en structurele onderdelen voor klanten.

Gantry-type boor- en freesbewerkingscentrum

Maximale lengte: 48000 mm

Maximale breedte: 12500 mm
Maximale hoogte: 8000 mm

Maximale diameter: 10500 mm

Apparatuur voor het boren van diepe- gaten
Maximale boordiepte: 1.100 mm
Maximale boringdiameter: φ80 mm
Maximale diameter: φ4.500 mm

MMulti-gatenboorapparatuur

Maximale lengte: 13.000 mm
Maximale breedte: 10.000 mm
Maximale boringdiameter: φ105 mm
Maximale boordiepte: 250 mm

Vloerboor- en freesmachine
Maximale lengte: 24.000 mm
Maximale hoogte: 8.000 mm
Afmetingen draaitafel: 9x5m

Verticale draaibank

Maximale hoogte: 6.000 mm

Maximale diameter: φ22,00 mm

Geautomatiseerde randfreesmachine

De geautomatiseerde kantenfreesmachine is een toonaangevend product op het gebied van zware- freesapparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het voorbereiden van lasgroeven (afschuinen) op groot-platen van roestvrij staal, koolstofstaal en speciale staalsoorten. Hij kan platen verwerken met een maximale dikte tot 90 mm, een lengte van 16 meter en een breedte van 4 meter.

 

Hij is uitgerust met dubbele freesunits en een volautomatisch wisselsysteem voor de freeskop, waardoor automatisch afschuinen aan 4 kanten mogelijk is. Het opvallende kenmerk is de profileertechnologie die wordt gebruikt bij het frezen van golvende platen en onregelmatig gevormde producten, die een absolute consistentie van de groef na het frezen garandeert.

 

Met behulp van speciaal ontworpen freeskoppen kan het zeer moeilijke en complexe groefprofielen in één enkele doorgang uitvoeren.

 

Materialen:Gewoon koolstofstaal, drukvatstaal, slijtvast-staal, hoog-staal, roestvrij staal, legeringen op basis van nikkel-, enz.
Breedte:1200 - 4200 mm
Lengte:5800 - 16000 mm
Dikte:5 - 90 mm
Gewicht:Tot 35 ton

 

Deze kantenfreesmachine is 's werelds beste geautomatiseerde afschuinfreesapparatuur. Met zijn uitstekende structurele ontwerp en geavanceerde data-algoritmen bereikt het volledige automatisering van plaatdetectie tot het daadwerkelijke freesproces, waardoor de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en tegelijkertijd een hoge precisie wordt gegarandeerd.

 

• Verwerkingsnauwkeurigheid

Lengtenauwkeurigheid:±1 mm wanneer L < 10 m; ±2 mm wanneer L > 10 m;

Breedtenauwkeurigheid:±1mm;

Diagonale nauwkeurigheid:±2 mm;

Nauwkeurigheid wortelvlak (stompe rand):±1 mm voor Y-groeven; +0.5mm voor X-groeven.

• Verwerkingsefficiëntie

De verwerkingsefficiëntie is meer dan 10 keer zo hoog als die van conventionele randfrees- of randschaafapparatuur.

WARMTEBEHANDELING

Warmtebehandelingsoven
Maximale ovengrootte: 36x12x13,5m
Max. nominale temperatuur: 1100 graden
Maximale laadcapaciteit: 800 ton

Warmtebehandeling van drukvaten
Warmtebehandeling van mijnbouwapparatuur
Warmtebehandeling van buisplaat
Warmtebehandeling van de kop van het drukvat

 

 

GNEE STEEL neemt momenteel deel aan deaanbestedingsfase van een project voor een volledige ammoniakopslagtank van 100.000 m³, die hoogwaardige stalen platen-levert voor kritische tankcomponenten. Vanwege de corrosieve aard van ammoniak en het risico ervanAmmoniak spanningscorrosiescheuren (SCC), vereist het project strikte metallurgische controle van materialen volgensEN 10028-3-normen.

 

Een van de belangrijkste technische vereisten van dit project is destrikte beperking van de werkelijke vloeigrens (Re)voor alle materialen van NL2-kwaliteit. Om SCC-risico's in ammoniakopslagomgevingen te voorkomen, zijn dede werkelijke vloeigrens mag niet hoger zijn dan 390 MPa, ongeacht de nominale waarden gespecificeerd in het standaard- of plaatdiktebereik. Deze eis stelt hogere eisen aan de controle van het staalproductieproces, de stabiliteit van de warmtebehandeling en het testen van materialen.

 

Ruwe platen van hoog{0}}staal, klaar voor de productie van 100.000 m³ ammoniakopslagtanks met volledige omsluiting

 

Projectmaterialen en technische vereisten

 

Het project maakt voornamelijk gebruik vanP355NL2 en P275NL2 genormaliseerde stalen drukvatplaten, die op grote schaal worden toegepast in opslagtanks bij lage- temperaturen vanwege hun uitstekende taaiheid en lasbaarheid.

 

De belangrijkste technische specificaties zijn onder meer:

• Materiaalkwaliteiten:P355NL2 en P275NL2 (genormaliseerd)
• Opbrengststerkte:Standaard minimum / maximum beperkt tot390 MPa
• Hardheid:Minder dan of gelijk aan 225 HBW in basismateriaal
• Impacttesten:Charpy-V-notch-test bij-50 graden, minimaal 27J
• Certificering:EN 102043.1 certificaat, met optioneel3.2 certificering

 

Deze strenge eisen zorgen ervoor dat de stalen platen stabiele mechanische eigenschappen behouden en een hoge weerstand bieden tegen door ammoniak-geïnduceerde spanningscorrosie tijdens langdurig gebruik-.

 

Precisiewalsen en vormen van staalplaten tot gebogen profielen voor de ammoniakopslagtank van 100.000 m³.

 

Projectplaathoeveelheden en dikteverdeling

 

De totale staalvraag voor dit ammoniakopslagtankproject bedraagt ​​enkele duizenden tonnen, voornamelijk verdeeld over verschillende tanksecties:

 

P355NL2 – Binnen- en buitentankschaalplaten

• Lagere schaalcursussen:50 mm dikte – ongeveer. 2.000 ton
• Middelgrote cursussen:25 mm dikte – ongeveer. 1.400 ton
• Bovenschaalcursussen:10 mm dikte – ongeveer. 500 ton

 

P275NL2 – Tankbodemplaten

• Dikte:10–15 mm – ongeveer. 750 ton

 

P275NL2 – Hangende dakconstructie

• Dikte:5–8 mm – ongeveer. 180 ton

 

S275JR – Buitendak (omgevingsstructuur)

• Dikte:10 mm – ongeveer. 450 ton

 

Om de efficiëntie van de tankfabricage te verbeteren en omtreklassen te verminderen, vereist het project ookbrede stalen platenom lasverbindingen te minimaliseren, wat het potentiële risico op SCC onder ammoniakomstandigheden helpt verminderen.

 

Gevormde stalen segmenten die ter bescherming zijn omwikkeld en in rekken zijn geplaatst, klaar voor montage van een ammoniakopslagtank van 100.000 m³.

 

GNEE STEEL biedt hoog-precieze oplossingen voor het walsen van stalen platen en het vervaardigen van cilinders voor tankfabrikanten over de hele wereld.Stuur ons uw plaatspecificaties of fabricagetekeningen voor een snelle offerte.

Vraag een offerte aan

 

TYPE	CIJFER	SPECIFICATIES
Koolstofstaal / laaggelegeerde spoel	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C	0,7~2,0*1250/1500mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Middelzware plaat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Vaartuigplaat	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Klasse 1/Klasse 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Staal met hoge sterkte	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Patroonstaal	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Slijtvast-weerstand Staal	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Koudgewalste spoel	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Gegalvaniseerde plaat	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Ingelegde spoel	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Materiaal- en oppervlaktespecificaties van roestvrij staal

TYPE	CIJFER	DIKTE	OPPERVLAK
Austenitisch	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitisch	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitisch	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenitisch	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NR.1/1D
Ferriet	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultrapuur ferriet	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultrapuur ferriet	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Speciale legering op staal/nikkelbasis

TYPE	CIJFER	RANG (ASTM)	GRADE (NL)	DIKTE
Hitte-bestendig staal	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Hitte-bestendig staal	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex roestvrij staal	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex roestvrij staal	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex roestvrij staal	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex roestvrij staal	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Superaustenitisch-Staal	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Superaustenitisch-Staal	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Superaustenitisch-Staal	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Superaustenitisch-Staal	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikkelbasislegering	Legering 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikkelbasislegering	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikkelbasislegering	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikkelbasislegering	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikkelbasislegering	Legering 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikkelbasislegering	Legering 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikkelbasislegering	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikkelbasislegering	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikkelbasislegering	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikkelbasislegering	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikkelbasislegering	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikkelbasislegering	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikkelbasislegering	Zuiver Ni201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanium	TA1	Gr.1	Klasse 1	0,5-50 mm
Titanium	TA2	Gr.2	Klasse 2	0,5-50 mm

Populaire tags: nm600 slijtvast-bestendig staalplaatmetaal, China nm600 slijtvast-bestendig staalplaatmetaalfabrikanten, leveranciers, fabriek