Lasbaarheid
Verschillende producttoepassingen stellen verschillende eisen aan de lasprestaties. Serviesgoed van categorie I vereist over het algemeen geen lasprestaties, zelfs niet bij sommige pottypebedrijven. Maar de meeste producten vereisen grondstoffen met goede lasprestaties, zoals tweederangs serviesgoed, thermosbekers, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz.
Corrosieweerstand
De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosiebestendigheid, zoals serviesgoed van klasse I en II, keukengerei, waterverwarmers, drinkfonteinen, enz. Sommige buitenlandse zakenlieden voeren ook corrosiebestendigheidstests uit op hun producten: verwarm een waterige NACL-oplossing tot deze kookt en giet het na een bepaalde tijd. Verwijder de oplossing, was en droog en weeg het gewichtsverlies om de mate van corrosie te bepalen (Opmerking: bij het polijsten van het product zal de Fe-component in het schuurlinnen of schuurpapier tijdens de test roestvlekken op het oppervlak veroorzaken)
Wanneer het aantal chroomatomen in het staal niet minder dan 12,5% bedraagt, kan de elektrodepotentiaal van het staal plotseling veranderen van een negatieve potentiaal naar een positieve elektrodepotentiaal. Voorkom elektrochemische corrosie.
Polijstprestaties
In de huidige maatschappij ondergaan roestvrijstalen producten doorgaans het polijstproces tijdens de productie. Slechts enkele producten, zoals waterverwarmers en de bekleding van waterdispensers, behoeven niet te worden gepolijst. Daarom vereist dit dat de grondstof goede polijstprestaties heeft. De factoren die de polijstprestaties beïnvloeden omvatten voornamelijk de volgende punten:
①Oppervlaktedefecten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, beitsen, enz.
② Grondstoffenprobleem. Als de hardheid te laag is, zal het polijsten tijdens het polijsten lastig zijn (slechte BQ-eigenschappen). Bovendien zal, als de hardheid te laag is, tijdens het dieptrekken gemakkelijk sinaasappelschilverschijnsel op het oppervlak verschijnen, waardoor de BQ-eigenschappen worden beïnvloed. BQ met hoge hardheid is relatief goed.
③Voor producten die diepgetrokken zijn, zullen kleine zwarte vlekken en RIDGING op het oppervlak verschijnen op plaatsen met grote vervorming, waardoor de BQ-eigenschappen worden beïnvloed.
Hittebestendig
Hittebestendigheid verwijst naar het vermogen van roestvrij staal om zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen onder hoge temperaturen te behouden.
Effect van koolstof: Koolstof is een element dat austeniet sterk vormt en stabiliseert en de austenietzone in austenitisch roestvast staal vergroot. Het vermogen van koolstof om austeniet te vormen is ongeveer 30 maal dat van nikkel. Koolstof is een interstitieel element en kan de sterkte van austenitisch roestvast staal aanzienlijk verbeteren door middel van versterking van de vaste oplossing. Koolstof kan ook de weerstand tegen spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal verbeteren in sterk geconcentreerde chloriden (zoals een kokende oplossing van 42% MgCl2).
Bij austenitisch roestvast staal wordt koolstof echter vaak als een schadelijk element beschouwd. Dit komt voornamelijk door het feit dat onder bepaalde omstandigheden bij het corrosiebestendige gebruik van roestvrij staal (zoals lassen of verwarmen op 450~850 graden) koolstof een interactie kan aangaan met het staal. Chroom vormt Cr23C6-koolstofverbindingen met een hoog chroomgehalte, wat leidt tot lokale uitputting van chroom en de corrosieweerstand van staal vermindert, vooral de weerstand tegen intergranulaire corrosie. daarom. De meeste nieuw ontwikkelde chroom-nikkel austenitische roestvaste staalsoorten sinds de jaren 1960 zijn typen met een ultralaag koolstofgehalte en een koolstofgehalte van minder dan 0,03% of 0,02%. Het is bekend dat naarmate het koolstofgehalte afneemt, de intergranulaire corrosiegevoeligheid van het staal afneemt. Wanneer het koolstofgehalte lager is dan slechts 0,02% heeft het meest voor de hand liggende effect. Sommige experimenten wezen er ook op dat koolstof ook de neiging tot putcorrosie van chroom-austenitisch roestvrij staal zal vergroten. Vanwege de schadelijke effecten van koolstof moet niet alleen het koolstofgehalte tijdens het smeltproces van austenitisch roestvast staal zo laag mogelijk worden gehouden, maar moet ook de oppervlaktecarbonisatie van roestvast staal en chroomcarbiden worden voorkomen tijdens daaropvolgende warme, koude bewerking en verwerking. warmtebehandelingsprocessen. Neerslag.
