Analyse van de chemische samenstelling van AH36/EH36 staalplaat
Merk: AH36/EH36
Dikte: kleiner dan of gelijk aan 50 mm
Koolstofgehalte van AH36/EH36-staalplaten C: kleiner dan of gelijk aan 0.18
Siliciumgehalte AH36/EH36 Si: kleiner dan of gelijk aan 0.1-0.5
AH36/EH36 staalplaat mangaangehalte Mn: 0.9-1.60
Fosforgehalte P van AH36/EH36 stalen plaat: kleiner dan of gelijk aan 0.035
Zwavelgehalte S van AH36/EH36 stalen plaat: kleiner dan of gelijk aan 0.035
Chroomgehalte van AH36/EH36-staalplaat Cr: kleiner dan of gelijk aan 0.2
Nikkelgehalte van AH36/EH36 stalen plaat Ni: kleiner dan of gelijk aan 0.4
AH36/EH36 staalplaat niobiumgehalte Nb: 0.02-0.05
AH36/EH36 staalplaat aluminiumgehalte Alt: groter dan of gelijk aan 0.015
Molybdeengehalte van AH36/EH36-staalplaat: kleiner dan of gelijk aan 0.08
AH36/EH36-vanadiumgehalte V: 0.05~0,1
AH36/EH36 stalen plaat titaniumgehalte Ti: kleiner dan of gelijk aan 0.02
AH36/EH36 staalplaat kopergehalte Cu: kleiner dan of gelijk aan 0.35
Mechanische eigenschappen van AH36/EH36 staal:
Merk: AH36
Yield strength: >355 MPa;
Treksterkte: 490-630MPa;
Elongation after break: >=21;
Experimentele temperatuur: 0 graad;
Merk: EH36
Rektest:
Bovenste vloeigrens (R Eh /MPa): groter dan of gelijk aan 355
Treksterkte (Rm/MPa): 490-630
Rek na breuk (A%): groter dan of gelijk aan 21
V-vormige botsproef:
Testtemperatuur (graad): -40
Dikte (mm) Minder dan of gelijk aan 50 Impactabsorptie-energie KV2/J
Portret: 34, landschap: 24
Dikte (mm) 50-70 Impactabsorptie-energie KV2/J
De lengte mag niet minder zijn dan 41 en de breedte mag niet minder zijn dan 27
Dikte (mm) 70-150 Impactabsorptie-energie KV2/J
Portret: 50, landschap: 34
PS: De specifieke mechanische eigenschappen moeten worden vermeld in het materiaalboek van de staalfabriek.
AH36/EH36 stalen plaat Z-richting prestaties
1. Wat is de Z-richting?
Z-richting staal: ook bekend als "lamellair scheurbestendig staal", wat gewoonlijk Z-richting prestatie wordt genoemd. In staalconstructies die zijn verbonden door lassen, wanneer de dikte van de staalplaat niet minder is dan 40 mm en deze een trekkracht uitoefent in de dikterichting van de plaat, is het, om lamellaire scheuren tijdens het lassen te voorkomen, noodzakelijk staal te gebruiken dat bestand is tegen lamellaire scheuring (meestal aangeduid als "Z"). "Stelen"). Dikke platen hebben lamellaire scheurproblemen, dus prestatietests in de Z-richting zijn vereist.
2. Prestaties in de Z-richting en de impact ervan op de staalplaat zelf
Stalen platen en stalen profielen worden gewalst en gevormd. Over het algemeen is het staal dat wordt gebruikt in staalconstructies met meerdere hoogbouw warmgewalst. Heetwalsen kan de gietstructuur van de stalen staaf vernietigen en de korrels van het staal verfijnen. De bellen en scheuren die tijdens het gieten van stalen blokken worden gevormd, kunnen onder hoge temperatuur en druk worden gelast, waardoor de mechanische eigenschappen van het staal worden verbeterd. Deze verbetering komt echter vooral tot uiting in de walsrichting, omdat de niet-metallische insluitsels (voornamelijk sulfiden, oxiden, silicaten, enz.) in het staal na het walsen tot dunne platen worden geperst en nog steeds in de staalplaat achterblijven (meestal evenwijdig aan de walsrichting). het oppervlak van de stalen plaat), waardoor de stalen plaat er gedelamineerd (tussenlagen) uitziet. Dit niet-metalen tussenlaagfenomeen. Verslechtering van de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting. Daarom zijn de mechanische eigenschappen van staalplaten in drie richtingen verschillend: de beste langs de walsrichting; de prestaties loodrecht op de walsrichting zijn iets slechter; en de prestaties langs de dikterichting zijn tweede. Over het algemeen zijn dikke stalen platen gevoeliger voor lamellaire scheuren, omdat hoe dikker de stalen plaat, hoe meer niet-metalen insluitingsdefecten, en hoe dikker de las, hoe groter de lasspanning en vervorming. Om dit probleem op te lossen, kunt u het beste Z-richting staal gebruiken. Dit soort staalplaat is een speciaal gesmolten en behandeld staal op basis van een bepaalde kwaliteit constructiestaal (moederstaal genoemd). Het zwavelgehalte is minder dan 1/5 van dat van gewoon staal en de krimp in dwarsdoorsnede bedraagt meer dan 15%. . De mechanische eigenschappen (voornamelijk ductiliteitseigenschappen) van de staalplaat langs de dikterichting worden Z-richtingeigenschappen genoemd. De eigenschappen in de Z-richting van staalplaten kunnen worden verkregen door trekproeven uit te voeren op monsters, en worden over het algemeen gemeten aan de hand van de krimp van het oppervlak. De in mijn land geproduceerde stalen platen in de Z-richting worden gemarkeerd door toevoeging van de kwaliteitsmerken Z25, Z25 en Z25 in de Z-richting na het moederstaalnummer. Het getal na de Z is een indicator van de krimpsnelheid (%).
