Productieproces van roestvrijstalen naadloze buis:
1. Heetwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): ronde buis blanco → verwarming → perforatie → kruiswalsen met drie rollen, continu walsen of extrusie → ontmantelen → dimensionering (of diameterreductie) → koeling → rechttrekken → hydraulische test (of foutdetectie) → Markeren → Magazijn
De grondstof voor het rollen van naadloze buizen is ronde buis. De ronde buis knuppel moet door een snijmachine worden gesneden tot een knuppel met een lengte van ongeveer 1 meter en via een transportband naar de oven worden gestuurd om te worden verwarmd. De knuppel wordt in de oven gevoerd en verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1.200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. Temperatuurbeheersing in de oven is een belangrijk probleem. Nadat de ronde buis uit de oven komt, moet deze door een drukponsmachine worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercingmachine de taps toelopende roller-piercingmachine. Dit type doorsteekmachine heeft een hoge productie-efficiëntie, een goede productkwaliteit, een grote uitzetting van de perforatiediameter en kan een verscheidenheid aan staalsoorten penetreren. Na het perforeren wordt de ronde buisplano achtereenvolgens dwarsgewalst, continu gewalst of geëxtrudeerd door drie rollen. Na extrusie moet de buis worden verwijderd en gekalibreerd. De maatmachine draait een taps toelopende boor met hoge snelheid in het stalen plano om gaten te boren om een stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de buitendiameterlengte van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, komt deze de koeltoren binnen en wordt gekoeld door water te sproeien. Nadat de stalen buis is afgekoeld, wordt deze rechtgetrokken.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buis blanco → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperplating) → koudtrekken in meerdere doorgangen (koudwalsen) → knuppelbuis → warmtebehandeling → rechttrekken → Hydraulisch test (foutdetectie) → Markering → Opslag.
De walsmethode van koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen is ingewikkelder dan warmgewalste (geëxtrudeerde naadloze stalen buizen). De eerste drie stappen van hun productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil begint vanaf de vierde stap. Nadat de ronde buisplano is uitgehold, moet deze worden gekopt en uitgegloeid. Na het gloeien moet voor het beitsen een speciale zure vloeistof worden gebruikt. Na het beitsen olie aanbrengen. Daarna volgen meerdere koude trekgangen (koudwalsen) en vervolgens een speciale warmtebehandeling. Na een warmtebehandeling wordt het rechtgetrokken.
Na het rechttrekken wordt de stalen buis via een transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zitten, worden deze gedetecteerd.
Na kwaliteitscontrole moeten stalen buizen een strikte handmatige selectie ondergaan. Na de kwaliteitscontrole van de stalen buis spuit u het serienummer, de specificatie, het productiebatchnummer enz. in met verf. En met een kraan wordt het het magazijn in gehesen.
