Voor de bevestigdeP275N stalen plaatbestelling regelde en vergezelde ons bedrijf de klant om een gedetailleerde inspectie ter plaatse- uit te voeren in de staalfabriek, waarbij de nadruk lag op de productiestatus, procescontrole en kwaliteitstests.
De inspectie is uitgevoerd conform EN 10028-3 en de in de opdracht overeengekomen technische voorwaarden.
Order- en materiaalidentificatie
Het geïnspecteerde materiaal was P275N genormaliseerde stalen drukvatplaat. Voordat de klant de productieruimtes betrad, controleerde hij de volgende informatie:
Staalsoort: P275N
Norm: EN 10028-3
Leveringstoestand: Genormaliseerd (N)
Heatnummer en kenteken
Plaatmarkering en traceerbaarheidsregistratie
Alle plaatidentificatiemarkeringen kwamen overeen met de productiegegevens van de fabriek, waardoor volledige traceerbaarheid vanaf de staalproductie tot aan de eindproducten werd gegarandeerd.
Staalproductie en plaatkwaliteitscontrole
De inspectie begon bij de staalproductieafdeling. De klant heeft beoordeeld:
Converter staalproductieproces
Pollepelraffinage en chemische aanpassing
Bemonsteringsmethode voor warmteanalyse
Conditie van het plaatoppervlak en interne kwaliteitscontrole
Platen die voor de P275N-bestelling werden gebruikt, werden geproduceerd op basis van gekwalificeerde heats en visueel geïnspecteerd voordat ze werden gewalst. De temperaturen voor het opnieuw verwarmen van de platen werden geregistreerd en gevolgd.
Procesbeheersing bij warmwalsen
Tijdens het warmwalsen werden ter plaatse de volgende parameters gecontroleerd:
Rolling schema en reductieverhouding
Controle van de plaatdikte tijdens het nawalsen
Temperatuurcontrole bij rollende uitgang
Plaatbreedte- en lengtetolerantie
Operators bevestigden dat de walsparameters werden aangepast aan de plaatdikte om uniforme mechanische eigenschappen over de hele plaat te garanderen.
Normaliseren van warmtebehandeling
Alle P275N-platen voor deze bestelling ondergingen een normaliserende warmtebehandeling. De klant inspecteerde de normalisatieoven en beoordeelde de ovengegevens, waaronder:
Temperatuurbereik verwarming
Tijd vasthouden
Koelmethode
Het normalisatieproces zorgde voor een verfijnde korrelstructuur en stabiele prestaties die vereist zijn voor drukvattoepassingen.
Verificatie van chemische samenstelling
Het testen van de chemische samenstelling werd uitgevoerd in het fabriekslaboratorium met behulp van monsters die uit dezelfde hitte waren genomen.
Tabel 1: Chemische samenstelling – P275N stalen plaat (gew.%)
| Element | C | Si | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10028-3 Vereiste | Kleiner dan of gelijk aan 0,20 | Kleiner dan of gelijk aan 0,40 | 0.80–1.50 | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 | Kleiner dan of gelijk aan 0,015 | Groter dan of gelijk aan 0,020 |
| Testresultaat | 0.14 | 0.29 | 1.34 | 0.019 | 0.006 | 0.038 |
Alle elementen voldeden aan de standaardeisen en zijn vastgelegd in het warmteanalyserapport.
Testen van mechanische eigenschappen
Er werden mechanische tests uitgevoerd op genormaliseerde testmonsters, vervaardigd uit afgewerkte platen.
Tabel 2: Mechanische eigenschappen van P275N-staalplaat
| Testitem | Standaardvereiste | Testresultaat |
|---|---|---|
| Opbrengststerkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 275 | 322 |
| Treksterkte (MPa) | 410–560 | 468 |
| Verlenging (%) | Groter dan of gelijk aan 22 | 29 |
| Impacttest | Zoals gespecificeerd in bestelling | Geslaagd |
De testresultaten bevestigden een stabiele sterkte en voldoende ductiliteit voor de fabricage van drukvaten.
Ultrasoon testen en eindinspectie
Elke afgewerkte plaat werd onderworpen aan ultrasone testen (UT) in overeenstemming met het gespecificeerde inspectieniveau. De klant heeft de werking van de UT geobserveerd en de inspectieregistraties bekeken.
De eindinspectie omvatte ook:
Meting van de plaatdikte
Controle van vlakheid en randconditie
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit
Verificatie van plaatmarkering
Er werden geen onaanvaardbare interne defecten gedetecteerd en alle geïnspecteerde platen voldeden aan de acceptatiecriteria.
Klantbeoordeling en acceptatie
Na voltooiing van de inspectie heeft de klant alle relevante documenten beoordeeld, waaronder productiegegevens, laboratoriumtestrapporten en UT-resultaten.
Op basis van de verificatie ter plaatse- bevestigde de klant dat de P275N-staalplaten voldoen aan de EN 10028-3-vereisten en orderspecificaties, en keurde hij de voortzetting van de productie en levering goed.
We zullen de gevestigde kwaliteitscontroleprocedures blijven volgen om een betrouwbare levering en consistente kwaliteit van P275N-stalen platen voor drukvaten voor onze klanten te garanderen.
