ASTM A516/ASME SA516-druk Vesselstalen plaat
Toepassingen
De verschillen in chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de verschillende graden bepalen hun specifieke gebruik:
GR 55: Laag koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,27%), matig mangaangehalte (0,85 ~ 1,20%), goede lasbaarheid en lage temperatuurstaai (-45 graden impacttest optioneel). De treksterkte is 380 ~ 515 MPa en de opbrengststerkte is groter dan of gelijk aan 205 MPa.
Drukvaten met lage temperatuur: zoals opslagtanks voor vloeibaar aardgas (LNG), vloeibare stikstof/vloeibare zuurstofcontainers, enz., Geschikt voor omgevingen boven -45 graden.
Lagedrukvaten: atmosferische drukopslagtanks, reactiekokjes, warmtewisselaarschalen, enz.
Petrochemische apparatuur: desulfurisatietoren, destillatietoren en andere scenario's met lage corrosieve vereisten.
Ketelcomponenten: lagedrukketel, header, etc.
GR 60: iets hoger koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,30%), verhoogd mangaangehalte (0,85 ~ 1,50%), treksterkte van 415 ~ 550 MPa, opbrengststerkte groter dan of gelijk aan 220 MPa. Betere evenwicht van kracht en taaiheid.
Medium drukvaten: scheiders, buffertanks, enz. In de verfijning van de aardolie.
Chemische apparatuur: ammoniaksynthesetoren, ureumreactor en andere gelegenheden die gemiddelde sterkte vereisen.
Power Industry: Boiler Pollele, Superheater Shell (werktemperatuur kleiner dan of gelijk aan 350 graden).
Scheepbouwbuilding: secundaire drukdragende delen van vloeibaar gasdragers.
GR 65: Verdere toename van het koolstof- en mangaangehalte (c kleiner dan of gelijk aan 0,31%, Mn kleiner dan of gelijk aan 1,60%), treksterkte 450 ~ 585 MPa, opbrengststerkte groter dan of gelijk aan 240 MPa. Hogere sterkte, maar het lassen moet worden voorverwarmd (bijv. 150 graden of meer).
Hogedrukvat: ammoniakreactor, hydrogeneringsreactor en andere apparatuur onderhevig aan hoge druk.
Energieapparatuur: hoge temperatuur- en hogedrukonderdelen van krachtcentrale ketels (moeten worden gebruikt met warmte-isolatielaag).
Zware opslagtanks: versterkingsringen of bovenste platen van grote petroleumopslagtanks.
Toepassingen bij lage temperatuur: aan de impactvereisten van -60 graden kunnen worden voldaan door de behandeling te normaliseren, gebruikt voor polaire apparatuur.
GR 70: Hoogste sterktekwaliteit (treksterkte 485 ~ 620 MPa, opbrengststerkte groter dan of gelijk aan 260 MPa), maar plasticiteit en lasbaarheid zijn relatief verminderd, waardoor strikte controle van het lasproces nodig is.
Extreme drukomgevingen: hogedrukgasopslagtanks (bijv. CNG -tanks), hulpdrukvaten voor kerncentrales.
Zware structuren: ondersteunende frames of hoogwaardig schalen voor grote chemische apparatuur.
Speciale toepassingen: mobiele drukvaten (bijv. Tankwagens) waar gewichtsvermindering vereist is, het dunner worden van wanddikte door hoge sterkte.
Chemische vereisten
| Elementen | SA 516 GR 55 (Grade 380) |
SA 516 GR 60 (Grade 415) |
SA 516 GR 65 (Grade 450) |
SA 516 GR 70 (Grade 485) |
|---|---|---|---|---|
| Koolstof, max samenstelling % | ||||
| 1/2 in. (12,5 mm) en onder | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 |
| Meer dan 1/2 tot 2 inch (12,5 tot 50 mm), incl | 0.20 | 0.23 | 0.26 | 0.28 |
| Meer dan 2 tot 4 inch (50 tot 100 mm), incl | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.30 |
| Meer dan 4 tot 8 inch (100 tot 200 mm), incl | 0.24 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Meer dan 8 in. (200 mm) | 0.26 | 0.27 | 0.29 | 0.31 |
| Mangaan, Max | ||||
| 1/2 (12.5) en onder: | ||||
| Warmteanalyse | 0.60-0.90 | 0.60-0.90 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Productanalyse | 0.55-0.98 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Meer dan 1/2 in (12.5) | ||||
| Warmteanalyse | 0.60-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 | 0.85-1.20 |
| Productanalyse | 0.55-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 | 0.79-1.30 |
| Phosporus, Max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Zwavel, max | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silicium | ||||
| Warmteanalyse | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 |
| Productanalyse | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 |
Mechanische eigenschappen
| Cijfer | Treksterkte, KSI (MPA) | Opbrengststerkte, Min.B KSI (MPA) | Rek in 8 inch (200 mm), min, % | Rek in 2 inch (50 mm), min, % |
| Sa516 gr . 55 | 55-75[380-515] | 30[205] | 23 | 27 |
| Sa516 gr . 60 | 60-80[415-550] | 32[220] | 21 | 25 |
| Sa516 gr . 65 | 65-85[450-585] | 35[240] | 19 | 23 |
| Sa516 gr . 70 | 70-90[485-620] | 38[260] | 17 | 21 |
Warmtebehandeling en temperen
De factoren die de methode voor warmtebehandeling beïnvloeden, omvatten in het algemeen: dikte, impact taaiheidsvereisten en lasproces. De specifieke niveaus zijn als volgt
1. SA516 Gr.55:
As-gerold: van toepassing op dunnere stalen platen (meestal kleiner dan of gelijk aan 40 mm), direct na het rollen zonder extra warmtebehandeling gebruikt.
Normaliseren: normaliseren kan worden uitgevoerd als het nodig is om de uniformiteit van de structuur te verbeteren of aan speciale impactvereisten te voldoen.
Normaliseren + temperen (n + t): gebruikt voor dikke platen (zoals groter dan of gelijk aan 50 mm) of wanneer taaiheid met een lage temperatuur vereist is.
2. SA516 Gr.60
Heet rollen (as-rolled): van toepassing op stalen platen met een dikte van minder dan of gelijk aan 40 mm.
Normaliseren: van toepassing op de dikte van 40 mm ~ 100 mm, of wanneer de impact taaiheid moet worden verbeterd.
Normaliseren + temperen (n + t): van toepassing op platen met een dikte van groter dan of gelijk aan 100 mm of lage temperatuur (zoals -46 graden) impactvereisten.
3. SA516 Gr.65
Heet rollen (as-rolled): alleen van toepassing op dunne platen kleiner dan of gelijk aan 20 mm (moet voldoen aan mechanische eigenschappen).
Normaliseren: van toepassing op 20 mm ~ 75 mm dikte, om de uniformiteit van de structuur te waarborgen.
Normaliseren + temperen (n + t): van toepassing op dikke platen groter dan of gelijk aan 75 mm of lage temperatuur impactvereisten (zoals -46 graden).
4. SA516 GR.70
Normaliseren (normaliseren is vereist voor bijna alle diktes): van toepassing op stalen platen kleiner dan of gelijk aan 75 mm
Normaliseren + temperen (n + t): van toepassing op dikke platen groter dan of gelijk aan 75 mm of met strikte taaiheidsvereisten voor lage temperatuur.
Over ons
GNEE heeft een extreem strikte vereisten voor productkwaliteit en productie van productie. Alle producten hebben internationale veiligheidscertificeringen aangenomen en voldoen aan relevante veiligheidsnormen in de branche. We zetten de veiligheid van de klant altijd eerst, zodat elk apparaat zeer veilig en betrouwbaar is.
Als u over bepaalde producten wilt weten, kunt u een e -mail verzenden naar alloy@gneesteelgroup.com.
