Staal gebruikt voor gereedschap en matrijs

Matrijs staalkunnen grofweg worden onderverdeeld in drie typen: koud-gewalst matrijsstaal, warm-gewalst matrijsstaal en kunststof matrijsstaal, die worden gebruikt voor smeden, stampen, snijden en spuitgieten-. Vanwege de verschillende doeleinden van verschillende mallen en complexe werkomstandigheden, moet het staal dat voor mallen wordt gebruikt een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid, voldoende taaiheid en hoge hardbaarheid en hardbaarheid hebben, afhankelijk van de werkomstandigheden van de vervaardigde mallen. Hardheid en andere technologische eigenschappen.

• Hoge slijtvastheid: Bestand tegen een tot 50% langere levensduur vergeleken met standaard staalsoorten onder vergelijkbare bedrijfsomstandigheden.
• Hoge taaiheid: Charpy-impacttests tonen waarden aan variërend van 30-50 J/cm², afhankelijk van de kwaliteit, wat een uitstekende weerstand tegen scheuren of breken onder extreme impactbelastingen garandeert.
• Uitstekend hardheidsbehoud bij hoge temperaturen: Behoudt de hardheid tot 500 graden (932 graden F) voor kwaliteiten als H13, waardoor het ideaal is voor warmwerkende toepassingen zonder aanzienlijk krachtverlies.
• Uitstekende corrosiebestendigheid: Dit kan tot 2-3 keer beter bestand zijn tegen roest en aantasting dan standaard staalsoorten, vooral in kwaliteiten zoals P20, vanwege chroom- en nikkellegeringselementen.
• Superieure warmtebehandelbaarheid: In staat om Rockwell C 50-60 hardheid te bereiken, met nauwkeurige controle tijdens het temperen, waardoor aangepaste mechanische eigenschappen voor specifieke toepassingen mogelijk zijn.
• Hoge druksterkte: In staat om drukken van meer dan 1000 MPa aan te kunnen, waardoor betrouwbaarheid wordt gegarandeerd bij hoge- drukgiet--giet- en stempelbewerkingen.

Het selecteren van het juiste matrijsstaal is cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties in verschillende industriële toepassingen. Hieronder presenteren we een gedetailleerd overzicht van de meest voorkomende soorten matrijsstaalsoorten, waarbij we hun belangrijkste eigenschappen benadrukken.

Bij het kiezen van matrijsstaal concentreren we ons op een paar belangrijke factoren om ervoor te zorgen dat u het juiste materiaal voor uw behoeften krijgt. Deze omvatten de temperatuur waarmee de matrijs te maken krijgt, hoeveel slijtage deze zal verdragen en hoe sterk het materiaal moet zijn.

Voorhoge-temperatuurwerk, zoals spuitgieten-, raden wij aanH13vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid. Voorkoud werkzoals stempelen of snijden,D2ofA2zijn ideaal, metD2biedt een hogere slijtvastheid enA2zorgen voor een betere taaiheid.

Voorslagvastheid, deS7is de beste keuze, bekend om zijn robuustheid onder schokken. Voorprecisie en oppervlakteafwerkingbij het vormen van kunststof,P20EnNAK80zijn perfect omdat ze gemakkelijk te bewerken zijn en een gladde afwerking bieden.

Alsdimensionale stabiliteitis belangrijk,A2behoudt zijn vorm goed onder wisselende temperaturen.

Laat ons u helpen het perfecte matrijsstaal voor uw project te selecteren-neem vandaag nog contact met ons op om de beste oplossing te vinden die is afgestemd op uw specifieke behoeften.

Matrijsstaal wordt gebruikt in industrieën die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen, waaronder:

• Metaal stempelen: Auto- en apparaatonderdelen.
• Spuitgieten: Kunststof en rubberen mallen.
• Spuitgieten-: Mallen voor aluminium, zink en andere metalen.
• Matrijzen smeden: Componenten zoals tandwielen en assen.
• Extrusiematrijzen: Metalen vormen zoals buizen en staven.

Matrijsstaal is een categorie gereedschapsstaal, speciaal ontworpen voor hoge- temperatuuromstandigheden en biedt uitzonderlijke taaiheid en slijtvastheid. Hoewel beide voor gereedschappen worden gebruikt, is matrijsstaal geoptimaliseerd voor zware- processen zoals stansen, terwijl gereedschapsstaal veelzijdiger is.

Legering samenstelling

• Hoog koolstofgehalte: Matrijsstaal heeft vaak een hoger koolstofgehalte in vergelijking met andere gereedschapsstaalsoorten, wat de kwaliteit ten goede komthardheidEnslijtvastheid.
• Chroom en Vanadium: Chroom verbetert de corrosieweerstand en het behoud van de hardheid bij hoge temperaturen, terwijl vanadium de slijtvastheid en sterkte verbetert.
• Molybdeen: Aanwezig in sommige heetwerkstaalsoorten, neemt molybdeen toesterkte bij hoge- temperatuurEnhittebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor warmsmeed- en spuitgiettoepassingen-.

Warmtebehandeling

Matrijsstaal ondergaatnauwkeurige warmtebehandelingom de hardheid, taaiheid en thermische stabiliteit ervan te optimaliseren. Het proces omvat doorgaans:

• Verharding: Het staal wordt verwarmd tot 800 graden tot 1050 graden (1472 graden F tot 1922 graden F), gevolgd door snelle afkoeling, wat resulteert in een harde martensitische fase, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd.
• Temperen: Het staal wordt opnieuw verwarmd tot 150 graden tot 650 graden (302 graden F tot 1202 graden F) om interne spanningen te verminderen en de taaiheid te verbeteren terwijl de hardheid behouden blijft.
• Neerslagverharding:Sommige matrijsstaalsoorten, zoals die voor kunststofgieten, ondergaan precipitatieharding met elementen zoals koper of aluminium om de hardheid en weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.

Ontvang een offerte

Als u meer wilt weten over de producten van GNEE, kunt u een e-mail sturen naaralloy@gneesteelgroup.com. Wij helpen u graag verder.

Platen :

Ronde staven: