Is de certificering van LR voor coatings van ballasttanks en weervast staal strenger dan die van CCS?

1. Vereisten voor voorverwarmen en temperatuurregeling

Verhoogd voorverwarmen is essentieel om het risico op waterstofscheuren bij LR FH40-lassen te beperken.

• Temperatuurrichtlijnen:

  • Base preheat: 100-150°C (increases to 150-200°C for thicknesses >40 mm)

  • De interpasstemperatuur moet op 150-250 graden worden gehouden

• Technische basis:

  • Vertraagt ​​de koelsnelheid om martensietvorming in HAZ te voorkomen

  • Maakt waterstofdiffusie uit lasmetaal mogelijk

• Praktische implementatie:

  • Inductieverwarming heeft de voorkeur voor een uniforme temperatuurverdeling

  • Continue monitoring met thermokoppels of infraroodsensoren

  • LR vereist gedocumenteerde voorverwarmingsprocedures voor WPS-kwalificatie

2. Selectie en behandeling van lastoevoegmaterialen

Gespecialiseerde verbruiksartikelen met een laag-waterstofgehalte zijn verplicht voor FH40-toepassingen.

• Elektrodevereisten:

  • SMAW: AWS E11018-G of gelijkwaardige Ni-Cr-Mo-gelegeerde elektroden

  • FCAW: AWS E81T1-Ni2 met 1,5-2,5% Ni-gehalte

• Maatregelen ter beheersing van waterstof:

  • Maximaal diffundeerbaar waterstofgehalte: 5 ml/100 g (H5-classificatie)

  • Strikte opslag van elektroden (houdovens van 100-150 graden)

  • Herbakprotocol voor blootliggende elektroden

• LR-certificering:

  • Verbruiksartikelen moeten een LR-typegoedkeuring hebben voor FH40-kwaliteit

  • Batch-specifieke certificeringsdocumenten vereist

3. Beheer van warmte-inbreng en lastechniek

Nauwkeurige controle van lasparameters is van cruciaal belang om de mechanische eigenschappen te behouden.

• Optimale parameters:

  • Warmte-inbrengbereik: 1,5-2,5 kJ/mm

  • Huidig ​​type: DC+ voor de meeste toepassingen

• Processelectie:

  • SAW heeft de voorkeur voor lange rechte naden

  • Gepulseerde GMAW voor betere controle bij positioneel lassen

• Techniek Vereisten:

  • De Stringer Bead-techniek verdient de voorkeur boven weven

  • Gecontroleerd onderhoud van de interpasstemperatuur

  • LR verplicht procedurekwalificatie voor elke aanvraag

4. Overwegingen na-warmtebehandeling bij het lassen

Afhankelijk van de toepassing en dikte kan PWHT nodig zijn.

• Wanneer vereist:

  • Typically for thicknesses >50 mm

  • Hoge bevestigingsverbindingen

  • Kritieke structurele componenten

• Behandelingsparameters:

  • Temperatuur: 580-620 graden

  • Inweektijd: 1 uur per 25 mm dikte

  • Koelsnelheid:<200°C/hour

• Alternatieve benaderingen:

  • Lokale spanningsverlichting voor reparaties

  • Temperparellastechniek

  • LR geeft specifieke richtlijnen in punt 3, hoofdstuk 4 van de regels

5. Kwaliteitsborging en NDT-vereisten

Verbeterde inspectieprotocollen garanderen de lasintegriteit.

• NDT-methoden:

  • 100% UT voor lassen met volledige penetratie

  • MT voor alle oppervlakteonderzoeken

  • PAUT aanbevolen voor dikke secties

• Acceptatiecriteria:

  • Nultolerantie voor scheuren

  • Maximale insluitgrootte: 4 mm

  • Porositeitslimieten volgens LR-normen

• Documentatie:

  • Volledige traceerbaarheid van lasparameters

  • NDT-rapporten moeten een door LR-goedgekeurd formaat hebben

  • Verificatie door derden- is vaak vereist