20mnd5 is een lage legering hoog - sterkte staal van mn - ni - mo, wat een gespecialiseerd materiaal is voor de hoofdapparatuur van het onder drukkern eiland. Vanwege de rol van MN, Ni, MO en andere elementen in het staal, heeft dit type staal een goede hardbaarheid, hoge temperatuurprestaties, lage temperatuurtemperatuur en lage non - ductiele transformatietemperatuur. Door de besturing van het productieproces en warmtebehandeling is het mogelijk om een betere lage {- temperatuur en hoge - temperatuur mechanische eigenschappen die het project vereist te krijgen voor de productie van oversized en ultra - dikke componenten te verkrijgen. Dit materiaal wordt gebruikt voor de schelpen en koppen van stoomgeneratoren op de nucleaire eilanden van kerncentrales. Vanwege de speciale kenmerken van kerncentrales zijn de vereisten voor veiligheid van primair belang, dus de vereisten voor het lassen van deze materialen zijn ook extreem streng.
Chemische samenstelling van 20mnd5 -platen van kernvermogen:
C: 0,23; SI: 0,15-0.30; Mn: 1.11-1.59; P: 0.008; S: 0.005; MO: 0,43-0,62; Ni: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
Mechanische eigenschappen van 20mnd5 kernvermogenstalen plaat:
Treksterkte van 20mnd5 kernvermogenstaalplaat: 450
Opbrengststerkte van 20mnd5 STALEN PLAAT VAN NERSPOCTIE: 620-790
20mnd5 kernvermogenstalen plaatdikte Vermindering van het gebied: 35%
20mnd5 stalen plaattestbemonstering
Teststestspecimens van trekstoffen, impact en buigtjes kunnen worden genomen uit dezelfde test blanco. De test blanco moet worden genomen vanaf 1/4 van de breedte van de stalen plaat. Wanneer de lengte van de warmte - behandelde stalen plaat niet hoger is dan 15 m, wordt de test blanco uit het ene uiteinde van de plaat genomen; Wanneer de lengte hoger is dan 15 m, wordt één test leeg genomen uit elk uiteinde van de plaat, waarbij elke test blanco een set specimens biedt (1 treksterkte, 3 impact en 1 bocht). Shearing of vlam snijden kan worden gebruikt om de test leeg te krijgen, maar de afmetingen van de test blanco moeten ervoor zorgen dat de monsters het werk vermijden - geharde of warmte - aangetaste zones veroorzaakt door schuif- of vlamknippen.
De assen van de trek-, impact- en buigtestmonsters moeten loodrecht staan op de rollende richting van de stalen plaat; De Notch -as van de charpy (v - inkeping) impactmonsters moeten loodrecht staan op het gerold oppervlak van de stalen plaat.
De bemonsteringslocaties voor trek- en impacttests moeten voldoen aan de bepalingen van GB/T 2975. Voor stalen platen met een dikte groter dan 25 mm moet de as van de impactmonsters zich op 1/4 van de dikte bevinden. Voor buigtestmonsters van alle diktes moet ten minste één gerold oppervlak worden behouden en moet het gerolde oppervlak het buitenoppervlak van de buigtest zijn.
Oppervlaktekwaliteit van 20mnd5 stalen plaat
Het stalen plaatoppervlak mag geen defecten bevatten zoals scheuren, bubbels, littekens, plooien of insluitsels. Als dergelijke oppervlaktedefecten aanwezig zijn, kunnen ze worden verwijderd, op voorwaarde dat de verwijderingsdiepte niet hoger is dan de helft van de dikte -tolerantie van de stalen plaat, berekend uit de werkelijke afmeting, en de minimale dikte van de stalen plaat wordt verzekerd. Het gebied waar defecten worden verwijderd, moet glad zijn en vrij van scherpe randen. De stalen plaat moet vrij zijn van delaminatie.
Andere defecten zijn toegestaan, op voorwaarde dat hun diepte niet hoger is dan de helft van de toegestane dikte -tolerantie, berekend uit de werkelijke afmeting, en de dikte op de defectlocatie is niet minder dan de toegestane minimale dikte van de stalen plaat.
Productie- en snijprocesstroom van 20mnd5 stalen plaat
Productieproces: Primaire smelten → LF Referentie → VD -behandeling → Continu giet (ingot giet) → Reiniging, verwarming → rollen → stapelen → Oppervlakte -inspectie → Batching → Ultrasone testen → Warmtebehandeling → Snijden en bemonstering → Prestatietests
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, CNC vlamknippen wordt meestal geselecteerd om de snijprecisie en tijd te regelen.
Conventionele afmetingen van 20mnd5 stalen plaat (dikte*breedte*lengte / eenheid: mm)
8 mm - 50 mm*1600 mm - 2000 mm* 6000-10000 mm
50 mm - 150 mm* 1600 mm - 2500 mm * 6000–12000 mm
150 mm - 200 mm* 2000 mm - 2500 mm* 10000 mm - 12000 mm
