Wat is het verschil tussen de S355JR en de S275JR?

Bij de aanschaf van niet-gelegeerd constructiestaal onder deEN 10025-2specificatie, ingenieurs en inkoopmanagers worden vaak belast met de keuze tussenS275JREnS355JR. Beide kwaliteiten worden op grote schaal gebruikt in algemene bouw-, engineering- en infrastructuurprojecten.

Ze verschillen echter aanzienlijk qua draagvermogen-, chemische samenstelling en fabricagevereisten. Als toonaangevende fabrikant en exporteur van constructiestaalplaten van hoge-kwaliteit,GNEE staalheeft deze uitgebreide gids samengesteld om u te helpen beslissen welke kwaliteit het beste bij uw projectblauwdruk past.

Het decoderen van de staalaanduidingen: wat betekent "JR"?

Voordat u hun prestaties vergelijkt, is het essentieel om de Europese naamgevingsconventie (EN 10025-2) te begrijpen:

• "S"staat voor Constructiestaal.

• "275" of "355"geeft de minimale vloeigrens aan in Megapascal (MPa) voor platen met een dikte van 16 mm of minder.

• "JR"is het achtervoegsel voor impacttests. Het geeft aan dat het staal een Charpy V-Notch-impacttest heeft ondergaankamertemperatuur (+20 graad ), waarmee een minimale impactenergie van 27 Joule wordt bereikt.

(Opmerking: andere veel voorkomende achtervoegsels zijn onder meerJ0voor 0 graden testen, enJ2voor -20 graden testen. Deze kwaliteiten worden doorgaans geleverd in gewalste of genormaliseerde omstandigheden.

Het bovenstaande molentestcertificaat is afkomstig van een zending van30 mm dikke S355JR+AR stalen platen, wat onze toewijding aan compromisloze metallurgische kwaliteit aantoont.

S355JR versus S275JR: mechanische eigenschappen en sterkteverschil

Het belangrijkste verschil tussen de S275JR en de S355JR is hun mechanische sterkte. S355JR biedt een aanzienlijk hogere vloei- en treksterkte, waardoor constructeurs grotere belastingen kunnen dragen met behulp van dunnere stalen profielen (een kostenbesparende strategie die bekend staat als "downgauging").

Chemische samenstelling en lasvereisten

Zowel S275JR als S355JR bieden uitstekende lasbaarheid, maar de hogere sterkte van S355JR vereist een enigszins gewijzigde chemische samenstelling, wat de fabricageprocedures beïnvloedt.

• Chemische verschillen:Om 355 MPa te bereiken, maakt S355JR een hoger koolstofgehalte (max. 0,24% vs.. 0.21%), silicium (max. 0,55% vs.. 0.40%) en mangaan (max. 1,60% vs.. 1.50%) mogelijk in vergelijking met S275JR.

• Voorzorgsmaatregelen bij lassen (CEV):Vanwege het grotere aantal legeringselementen heeft de S355JR een hogere koolstofequivalentwaarde (CEV kleiner dan of gelijk aan 0,45) dan de S275JR (CEV kleiner dan of gelijk aan 0,40). Hoewel de S275JR onder bijna alle omstandigheden gemakkelijk kan worden gelast, kan het lassen van dikke S355JR-platen (>40 mm) kan vereisenvoorverwarmen (50–100 graden)volgens EN 1011-2 richtlijnen om koudescheuren in de hittebeïnvloede zone (HAZ) te voorkomen.

Toepassingsgids: wanneer moet u welke kwaliteit kiezen?

Wanneer moet ik de S275JR verkiezen boven de S355JR?

Gebruik S275JR voor kosten-gevoelige projecten met gemiddelde belastingsvereisten. Omdat een opbrengst van 275 MPa volledig voldoende is voor lichte toepassingen, is het de meest economische keuze voor standaard bouwframes, lichtbruggen, voetgangerspaden en basisplaten voor algemene machines.

Wanneer heeft S355JR de voorkeur boven S275JR?

Kies de S355JR voor zware- toepassingen waarbij structurele integriteit onder extreme belasting- niet onderhandelbaar is. Het is ideaal voor zware bruggen, offshore-platforms, hoge- industriële constructies en kraancomponenten. Dankzij de superieure sterkte kunnen ontwerpers de materiaaldikte en het algehele gewicht van het project verminderen.

Wat is het belangrijkste sterkteverschil tussen S275 en S355?

S355 heeft een hogere minimale vloeigrens (355 MPa versus . 275 MPa voor kleiner dan of gelijk aan 16 mm) en treksterkte (470–630 MPa versus . 410–560 MPa), waardoor het grotere belastingen kan dragen met dunnere secties.

Hebben S275 en S355 vergelijkbare impacteigenschappen?

Ja, voor overeenkomende achtervoegsels (JR: +20 graad, J0: 0 graad, J2: -20 graad), leveren beide een longitudinale impactenergie van 27 J. S355NL/S275NL zijn nodig voor -50 graden.

Hoe verschillen hun chemische samenstellingen?

S355 maakt hogere koolstof (0,24% vs.. 0.21%), silicium (0,55% vs.. 0.40%) en mangaan (1,60% vs.. 1.50%) mogelijk voor meer sterkte, met een hogere CEV (0,45 vs.. 0.40).

Wanneer moet ik S275 verkiezen boven S355?

Gebruik S275 voor kosten-gevoelige projecten met gemiddelde belasting, zoals lichte gebouwen of standaardframeworks, waarbij een opbrengst van 275 MPa voldoende is.

Wanneer heeft S355 de voorkeur boven S275?

Kies S355 voor toepassingen met hoge sterkte- zoals zware bruggen, industriële constructies of kranen, waarbij een opbrengst van 355 MPa de materiaaldikte vermindert.

Zijn de lasvereisten verschillend voor S275 en S355?

Both are weldable, but S355's higher CEV (≤0.45) may require preheating (50–100°C) for >Diktes van 40 mm, in tegenstelling tot S275 (minder dan of gelijk aan 0,40). Volg EN 1011-2.

Extreem koude toepassingen? Upgrade naar genormaliseerd staal

S275JR en S355JR zijn uitstekend geschikt voor algemene omgevingen (+20 graad). Ze beschikken echter niet over de verplichte fijne- korrelstructuren of -50 graden taaiheid bij lage temperaturen. Als uw project zich in een ijskoud klimaat bevindt (bijvoorbeeld offshore boorplatforms in de Noordpool of in de winter), moet u upgraden naarEN 10025-3specificaties.

Voor een uitgebreid overzicht van onzenl 10025 3 genormaliseerde staalplaataanbod, inclusief verwante kwaliteiten die bestand zijn tegen lage- breukbreuk-, zoalsen 10025 3 s275nl genormaliseerde stalen constructieplaatEnen 10025 3 s355nl genormaliseerde stalen constructieplaat, ontdek ons ​​volledige assortiment. Voor extreem hoge- sterktevereisten in vriesomstandigheden kunt u onze overwegenen 10025 3 s420nl genormaliseerde stalen constructieplaat.

Vertrouwend op veel eersteklas apparatuur, zoals een CNC-schaarmachine, een kantbankmachine, een richtmachine, een rolbuigmachine, een platte staafmachine, een ontbraammachine enz., kon GNEE STEEL verschillende half-producten en uitgebreide vormdiensten aan klanten leveren.

GNEE STAALVERWERKING

CTL&SL

Slijpen Polijsten

Snijden

Afschuining

Vormen

Bewerking

Automatisch lassen

Warmtebehandeling

Schilderen

Technische diensten

1.CTL & SL-SERVICE (141 SETS)

Momenteel heeft GNEE STEEL veel geavanceerde CTL/SL-apparatuur geïmporteerd uit Italië en Korea en kan op maat gemaakte CTL/SL-diensten leveren, van koudgewalst roestvrij staal en koolstofstaal tot warmgewalst roestvrij staal en koolstofstaal, evenals strips en ultra-brede platen.

CTL-FACILITEITEN
Maximale lengte: 16500 mm

Maximale breedte: 2200 mm

Maximale dikte: 25,4 mm

Maximale opbrengststerkte: 1500 MPa
SL-FACILITEITEN

Maximale breedte: 2200 mm

Maximale dikte: 18 mm

Maximale spleethoeveelheid: 31

Maximale opbrengststerkte: 1200 MPa

2.SNIJSERVICE

GNEE STEEL importeerde veel geavanceerde snijmachines uit Duitsland, Zweden, Amerika en Japan, waaronder plasmasnijmachines, waterstraalsnijmachines, lasersnijmachines, vlamsnijmachines en zaagmachines. Om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen, past GNEE STEEL ook nestwerkende multi-snijmethoden en intensieve productie toe om de productiecapaciteit te verbeteren en kosten voor de klanten te besparen.

Lasersnijmachine

Maximale snijlengte: 40.000 mm

Maximale breedte: 4.600 mm
Maximale dikte: 100 mm

Vlam snijmachine

Maximale snijlengte: 40.000 mm

Maximale breedte: 8.000 mm
Maximale dikte: 500 mm

Plasmasnijmachine

Maximale snijlengte: 30.000 mm

Maximale breedte: 5.000 mm
Maximale dikte: 100 mm

Water-jetsnijden

Maximale snijlengte: 12.000 mm

Maximale breedte: 4.010 mm
Maximale dikte: 250 mm

3. VORMENDE DIENST

Stalen plaat rollen buigen
Maximale roldikte: tot 200 mm
Maximale breedte: 4200 mm

Automatische buigmachine-Druk op de rem
Maximaal buigvermogen:3000Ton
Maximale buiglengte:15.000 mm

Expert in het buigen van hoog-sterkte en slijtvast-staal

Ponsmachine

Maximale breedte: 3.070 mm
Maximale dikte: 8 mm

Maximale druk: 250t

BEVELINGSERVICE

Het GNEE STEEL afschuiningsplatform beschikt over een randfreesmachine, een kantenschaafmachine, een vlam-/plasmagroefsnijmachine, een vlamgroefsnijrobot, een desktop-afschuinmachine, een portaalschaaf en andere geavanceerde apparatuur om klanten te voorzien van prefabricagediensten voor onderdelen, dagelijkse verwerking van V--type, Y--type, X--type en U--type groeven, en daaropvolgende processen zoals lassen en assembleren van producten te garanderen.

Frezen:
Maximale snijlengte: 18.000 mm

Maximale breedte: 4500 mm
Maximale dikte: 120 mm

Afschuining:
Maximale lengte: 16.000 mm

Maximale dikte: 80 mm

BEWERKINGSSERVICE

GNEE STEEL is eigenaar van een CNC-portal--type boor- en freesmachine, CNC-vloer--type boor- en freesmachine, verticale precisie 5--assige freesmachine, portaal-type schaafmachine, verticale draaibank, cilindische slijpmachine, hydraulische schaafmachine en CNC-draaibank en kan zorgen voor een fijne bewerking van grote reserveonderdelen en structurele onderdelen voor klanten.

Gantry-type boor- en freesbewerkingscentrum

Maximale lengte: 48000 mm

Maximale breedte: 12500 mm
Maximale hoogte: 8000 mm

Maximale diameter: 10500 mm

Apparatuur voor het boren van diepe- gaten
Maximale boordiepte: 1.100 mm
Maximale boringdiameter: φ80 mm
Maximale diameter: φ4.500 mm

MMulti-gatenboorapparatuur

Maximale lengte: 13.000 mm
Maximale breedte: 10.000 mm
Maximale boringdiameter: φ105 mm
Maximale boordiepte: 250 mm

Vloerboor- en freesmachine
Maximale lengte: 24.000 mm
Maximale hoogte: 8.000 mm
Afmetingen draaitafel: 9x5m

Verticale draaibank

Maximale hoogte: 6.000 mm

Maximale diameter: φ22,00 mm

Geautomatiseerde randfreesmachine

De geautomatiseerde kantenfreesmachine is een toonaangevend product op het gebied van zware- freesapparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het voorbereiden van lasgroeven (afschuinen) op groot-platen van roestvrij staal, koolstofstaal en speciale staalsoorten. Hij kan platen verwerken met een maximale dikte tot 90 mm, een lengte van 16 meter en een breedte van 4 meter.

Hij is uitgerust met dubbele freesunits en een volautomatisch wisselsysteem voor de freeskop, waardoor automatisch afschuinen aan 4 kanten mogelijk is. Het opvallende kenmerk is de profileertechnologie die wordt gebruikt bij het frezen van golvende platen en onregelmatig gevormde producten, die een absolute consistentie van de groef na het frezen garandeert.

Met behulp van speciaal ontworpen freeskoppen kan het zeer moeilijke en complexe groefprofielen in één enkele doorgang uitvoeren.

Materialen:Gewoon koolstofstaal, drukvatstaal, slijtvast-staal, hoog-staal, roestvrij staal, legeringen op basis van nikkel-, enz.
Breedte:1200 - 4200 mm
Lengte:5800 - 16000 mm
Dikte:5 - 90 mm
Gewicht:Tot 35 ton

Deze kantenfreesmachine is 's werelds beste geautomatiseerde afschuinfreesapparatuur. Met zijn uitstekende structurele ontwerp en geavanceerde data-algoritmen bereikt het volledige automatisering van plaatdetectie tot het daadwerkelijke freesproces, waardoor de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en tegelijkertijd een hoge precisie wordt gegarandeerd.

• Verwerkingsnauwkeurigheid

Lengtenauwkeurigheid:±1 mm wanneer L < 10 m; ±2 mm wanneer L > 10 m;

Breedtenauwkeurigheid:±1mm;

Diagonale nauwkeurigheid:±2 mm;

Nauwkeurigheid wortelvlak (stompe rand):±1 mm voor Y-groeven; +0.5mm voor X-groeven.

• Verwerkingsefficiëntie

De verwerkingsefficiëntie is meer dan 10 keer zo hoog als die van conventionele randfrees- of randschaafapparatuur.

WARMTEBEHANDELING

Warmtebehandelingsoven
Maximale ovengrootte: 36x12x13,5m
Max. nominale temperatuur: 1100 graden
Maximale laadcapaciteit: 800 ton

Warmtebehandeling van drukvaten
Warmtebehandeling van mijnbouwapparatuur
Warmtebehandeling van buisplaat
Warmtebehandeling van de kop van het drukvat

GNEE STEEL neemt momenteel deel aan deaanbestedingsfase van een project voor een volledige ammoniakopslagtank van 100.000 m³, die hoogwaardige stalen platen-levert voor kritische tankcomponenten. Vanwege de corrosieve aard van ammoniak en het risico ervanAmmoniak spanningscorrosiescheuren (SCC), vereist het project strikte metallurgische controle van materialen volgensEN 10028-3-normen.

Een van de belangrijkste technische vereisten van dit project is destrikte beperking van de werkelijke vloeigrens (Re)voor alle materialen van NL2-kwaliteit. Om SCC-risico's in ammoniakopslagomgevingen te voorkomen, zijn dede werkelijke vloeigrens mag niet hoger zijn dan 390 MPa, ongeacht de nominale waarden gespecificeerd in het standaard- of plaatdiktebereik. Deze eis stelt hogere eisen aan de controle van het staalproductieproces, de stabiliteit van de warmtebehandeling en het testen van materialen.

Ruwe platen van hoog{0}}staal, klaar voor de productie van 100.000 m³ ammoniakopslagtanks met volledige omsluiting

Projectmaterialen en technische vereisten

Het project maakt voornamelijk gebruik vanP355NL2 en P275NL2 genormaliseerde stalen drukvatplaten, die op grote schaal worden toegepast in opslagtanks bij lage- temperaturen vanwege hun uitstekende taaiheid en lasbaarheid.

De belangrijkste technische specificaties zijn onder meer:

• Materiaalkwaliteiten:P355NL2 en P275NL2 (genormaliseerd)
• Opbrengststerkte:Standaard minimum / maximum beperkt tot390 MPa
• Hardheid:Minder dan of gelijk aan 225 HBW in basismateriaal
• Impacttesten:Charpy-V-notch-test bij-50 graden, minimaal 27J
• Certificering:EN 102043.1 certificaat, met optioneel3.2 certificering

Deze strenge eisen zorgen ervoor dat de stalen platen stabiele mechanische eigenschappen behouden en een hoge weerstand bieden tegen door ammoniak-geïnduceerde spanningscorrosie tijdens langdurig gebruik-.

Precisiewalsen en vormen van staalplaten tot gebogen profielen voor de ammoniakopslagtank van 100.000 m³.

Projectplaathoeveelheden en dikteverdeling

De totale staalvraag voor dit ammoniakopslagtankproject bedraagt ​​enkele duizenden tonnen, voornamelijk verdeeld over verschillende tanksecties:

P355NL2 – Binnen- en buitentankschaalplaten

• Lagere schaalcursussen:50 mm dikte – ongeveer. 2.000 ton
• Middelgrote cursussen:25 mm dikte – ongeveer. 1.400 ton
• Bovenschaalcursussen:10 mm dikte – ongeveer. 500 ton

P275NL2 – Tankbodemplaten

• Dikte:10–15 mm – ongeveer. 750 ton

P275NL2 – Hangende dakconstructie

• Dikte:5–8 mm – ongeveer. 180 ton

S275JR – Buitendak (omgevingsstructuur)

• Dikte:10 mm – ongeveer. 450 ton

Om de efficiëntie van de tankfabricage te verbeteren en omtreklassen te verminderen, vereist het project ookbrede stalen platenom lasverbindingen te minimaliseren, wat het potentiële risico op SCC onder ammoniakomstandigheden helpt verminderen.

Gevormde stalen segmenten die ter bescherming zijn omwikkeld en in rekken zijn geplaatst, klaar voor montage van een ammoniakopslagtank van 100.000 m³.

GNEE STEEL biedt hoog-precieze oplossingen voor het walsen van stalen platen en het vervaardigen van cilinders voor tankfabrikanten over de hele wereld.Stuur ons uw plaatspecificaties of fabricagetekeningen voor een snelle offerte.

Vraag een offerte aan

Materiaal- en oppervlaktespecificaties van roestvrij staal

Speciale legering op staal/nikkelbasis