1.Wat isstalen ketelplaat?
Stalen ketelplaten hebben hoofdzakelijk betrekking op hete-gewalste medium-dikke plaatmaterialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van oververhitters, hoofdstoomleidingen en verwarmingsoppervlakken van de ketelvuurhaard. Ketelstaalplaat is een van de meest kritische materialen bij de productie van ketels. Het heeft voornamelijk betrekking op warm-gewalst speciaal koolstofstaal en laaggelegeerde staalsoorten die worden gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke componenten zoals potschalen, trommels, verzameldeksels, steunen en hangers in ketels. Hitte-bestendig staal medium-dik staalplaatmateriaal.
2. Materiaal van de ketelstaalplaat
De belangrijkste materialen voor ketelstaal zijn constructiestaal van hoge-kwaliteit en laag-gelegeerd hitte-staal. Veelgebruikte ketelstaalsoorten omvatten-koolstofarm staal dat is gesmolten door open-haardovens of-koolstofstaal dat is gesmolten door elektrische ovens. Het koolstofgehalte Wc ligt in het bereik van 0,16%-0,26%. Omdat de stalen plaat van de ketel onder gemiddelde temperatuur (onder 350ºC) en hoge druk werkt, is deze niet alleen onderhevig aan hoge druk, maar ook onderhevig aan stoten, vermoeiingsbelasting en water- en gascorrosie. De prestatie-eisen voor ketelstaal zijn vooral goede las- en koudbuigeigenschappen. Bepaalde hoge temperatuursterkte en weerstand tegen alkalicorrosie, oxidatie, enz. Ketelstaalplaten werken over het algemeen onder middelhoge temperatuur en hoge druk. Ze zijn niet alleen bestand tegen hoge temperaturen en drukken, maar zijn ook onderhevig aan vermoeiingsbelastingen en water- en gascorrosie. De arbeidsomstandigheden zijn slecht. Daarom moeten ketelstaalplaten goede fysieke eigenschappen, mechanische eigenschappen en duurzaamheid hebben. Verwerkbaarheid om de veiligheid van het gebruik van apparatuur te garanderen.
3. Classificatie van ketelstaalplaten
Wat de materialen betreft, kunnen ketelstaalplaten worden onderverdeeld in twee categorieën: speciale koolstofstalen platen en laaggelegeerde hitte{0}}platen van staal. De materialen die worden gebruikt in ketelstaalplaten hebben een strikte controle over hun chemische samenstelling, met name schadelijke elementen zoals fosfor en zwavel en restelementen zoals chroom, nikkel en koper. Een goede deoxidatie en verwijdering van niet-metaalachtige insluitsels moeten ook tijdens het smelten worden uitgevoerd om een goede plasticiteit en taaiheid te garanderen; de microstructuur moet uniform zijn en de korrelgrootte wordt binnen een bepaald bereik geregeld (meestal wordt verwacht dat de korrelgrootte tussen 3 en 7 ligt); er zijn ook strenge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en interne defecten; bovendien moeten mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur worden gegarandeerd.
Het varieert afhankelijk van de arbeidsomstandigheden. Stalen ketelplaten kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: stalen platen voor de productie van lageronderdelen op -temperatuur en gemiddelde- temperatuurdruk- en stalen platen voor de productie van lageronderdelen op -druk- hoge temperatuur.
Koolstofstalen ketel en drukvatplaat
| Stalen standaard | Koolstofstalen plaatkwaliteiten | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A285 | Graad A | Graad B | Graad C |
| ASTM A299 | Graad A | Graad B | |
| ASTM A515 | Graad 60 | Graad 65 | Graad 70 |
| ASTM A516 | Graad 60 | Graad 65 | Graad 70 |
| ASTM A537 | Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 |
| ASTM A662 | Graad A | Graad B | Graad C |
| ASTM A738 | Graad A | Graad B | Graad C |
| BS 1501:430 | 161-360A/B | 161-430A/B | 223-490A/B |
| 224-460A/B | 224–490A/B | 225-490A/B | |
| DIN 1629 | St37.0 | St44.0 | St52.0 |
ASTM A285:Omvat platen van koolstofstaal met een lage- en middelmatige- treksterkte, die gemaakt kunnen zijn van gehard, half-gehard, afgedekt of omrand staal. Deze platen zijn bedoeld voor fusie-gelaste drukvaten.
ASTM A299:Mangaan-platen van siliciumkoolstofstaal voor gebruik in gelaste ketels en andere drukvaten.
ASTM A515:Platen van koolstof-siliciumstaal, voornamelijk voor gebruik bij middelhoge- en hogere- temperaturen in gelaste ketels en andere drukvaten.
ASTM A516:Platen van koolstofstaal, voornamelijk bedoeld voor gebruik in gelaste drukvaten, waar verbeterde kerftaaiheid belangrijk is.
ASTM A537:Warmte-behandelde koolstof-mangaan-platen van siliciumstaal bedoeld voor door smeltlassen gelaste drukvaten en constructies.
ASTM A662:Platen van koolstof-mangaan-siliciumstaal, voornamelijk bedoeld voor gebruik in gelaste drukvaten waar verbeterde kerftaaiheid bij lage temperaturen belangrijk is.
ASTM A738:Warmte-behandelde koolstof-mangaan-siliciumstalen platen bedoeld voor gebruik in gelaste drukvaten bij gematigde en lagere temperaturen.
BS 1501:430:British Standard-specificatie voor platen van koolstof- en mangaanstaal voor drukdoeleinden
DIN 1629:Stalen buizen voor druk- en thermische doeleinden met gespecificeerde eigenschappen bij kamertemperatuur – leidingbuizen.
Koolstofstalen ketel en warmtewisselaarbuis
| Stalen standaard | Koolstofstalen plaatkwaliteiten | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | A179 | ||
| ASTM A106 | Graad A | Graad B | Graad C |
| ASTM A192 | A192 | ||
| ASTM A210 | A-1 | C | |
| JISG3461 | STB340 | STB410 | STB510 |
ASTM A179:Minimale-wanddikte, naadloze koud-getrokken stalen buizen met laag-koolstofgehalte voor buisvormige warmtewisselaars, condensors en soortgelijke apparaten voor warmteoverdracht. Buizen worden gemaakt volgens het naadloze proces en worden koudgetrokken.
ASTM A106:Koolstofstalen buis voor gebruik bij hoge- temperaturen. Deze buizen zijn geschikt voor lassen, buigen, flenzen en soortgelijke vormbewerkingen. Het mechanisch testen van de monsters omvat trek-, buig-, afvlakkings-, hydrostatische en niet-destructieve elektrische tests.
ASTM A192:Specificaties voor minimale-wanddikte-, naadloze koolstofstalen ketels en oververhittingsbuizen voor hoge- druk.
ASTM A210:Minimale-wand-dikte, naadloos medium-koolstofstaal, ketelbuizen en ketelschoorstenen, inclusief veilige uiteinden, boog- en steunbuizen, en oververhittingsbuizen.
JIS-G3461:Koolstofstalen buis die wordt gebruikt voor warmtewisselaarwarmte aan de binnen- en buitenkant van de buis, zoals waterbuizen, rookbuizen, oververhittingsbuizen, luchtvoorverwarmerbuizen, enz. van de ketel, en warmtewisselaarbuizen, condensorbuizen, katalysatorbuizen, enz. die worden gebruikt in de chemische en aardolie-industrie.
1.GNEE EN10028-2 P250GH, 1.0460 - ketelstaal
Staven van laag-gelegeerd bioler-koolstofstaal P250GH, C22.8, 1.0460 voor gebruik bij verhoogde temperaturen voor drukapparatuur volgens EN 10273, DIN 17243.
| Standaard | Staalkwaliteit | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | ma: | V: | Nb: | Ti: | Alc: | Cu: | N: | |
| NL | P250GH - P250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| DIN | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| NL | P265GH - P265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
P250GH, C22.8, 1.0460 - toepassing
Ketelstaal ontworpen om bij hoge temperaturen te werken voor veel onderdelen en subassemblages van drukapparatuur die tot 450 graden werken, zoals onderdelen van drukvaten, bouten, moeren, flenzen, pijpverbindingen en andere krachtinstallaties. P250GH is een kwaliteit waarin voornamelijk warm-warmgewalste staven in genormaliseerde toestand worden geleverd.
Mechanische eigenschappen van P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Afmetingen < 50 mmTreksterkte, Rm: 410 - 540 MPa
Het vloeipunt, Rp,02> 250 MPa
Verlenging, A > 25%
Afmetingen 50 - 100mmTreksterkte, Rm: 410 - 540 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2> 240 MPa
Verlenging, A > 25%
Afmetingen 100 - 150mmTreksterkte, Rm: 410 - 540 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2> 230 MPa
Verlenging, A > 25%
Impactenergie, KV20 graden> 47 J
Mechanische eigenschappen bij individuele bedrijfstemperaturen:
| Het vloeipunt Rp0,2(MPa) | Temperatuur | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 graden | 100 graden | 150 graden | 200 graden | 250 graden | 300 graden | 350 graden | 400 graden | 450 graden | |
| Afmetingen<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Afmetingen 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Afmetingen 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
2.GNEE P250GH, 1.0460 - ketelstaal
Staven van laag-gelegeerd bioler-koolstofstaal P250GH, C22.8, 1.0460 voor gebruik bij verhoogde temperaturen voor drukapparatuur volgens EN 10273, DIN 17243.
| Standaard | Staalkwaliteit | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | ma: | V: | Nb: | Ti: | Alc: | Cu: | N: | |
| NL | P250GH - P250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| DIN | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| NL | P265GH - P265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
P250GH, C22.8, 1.0460 - toepassing
Ketelstaal ontworpen om bij hoge temperaturen te werken voor veel onderdelen en subassemblages van drukapparatuur die tot 450 graden werken, zoals onderdelen van drukvaten, bouten, moeren, flenzen, pijpverbindingen en andere krachtinstallaties. P250GH is een kwaliteit waarin voornamelijk warm-warmgewalste staven in genormaliseerde toestand worden geleverd.
Mechanische eigenschappen van P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Afmetingen < 50 mmTreksterkte, Rm: 410 - 540 MPa
Het vloeipunt, Rp,02> 250 MPa
Verlenging, A > 25%
Afmetingen 50 - 100mmTreksterkte, Rm: 410 - 540 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2> 240 MPa
Verlenging, A > 25%
Afmetingen 100 - 150mmTreksterkte, Rm: 410 - 540 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2> 230 MPa
Verlenging, A > 25%
Impactenergie, KV20 graden> 47 J
Mechanische eigenschappen bij individuele bedrijfstemperaturen:
| Het vloeipunt Rp0,2(MPa) | Temperatuur | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 graden | 100 graden | 150 graden | 200 graden | 250 graden | 300 graden | 350 graden | 400 graden | 450 graden | |
| Afmetingen<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Afmetingen 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Afmetingen 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
Warmtebehandeling van P250GH-staal
Normaliseren op 890 - 950 graad
Reliëfgloeien bij een temperatuur van 520 - 580 graad
3.GNEE P295GH, 1.0481 - ketelstaal
Ketelstaal P295GH+N, 1.0481 aangepast om te werken bij verhoogde temperaturen in drukapparatuur volgens EN 10028-2, EN 10273.
| Standaard | Staalkwaliteit | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | ma: | Ni: | V: | Nb: | Ti: | Al: | Cu: | N: | |
| NL | P295GH - 1.0481 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.20 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ISO | P290 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | - | - | - | >0.02 | <0.3 | - | |
P295GH, 1.0481 - specificaties en toepassing
Staal bedoeld voor elementen van drukapparatuur en krachtinstallaties die bij hoge temperaturen en drukken werken. De materialen worden geleverd in de genormaliseerde toestand +N.
Mechanische eigenschappen van P295GH, 1.0481 +N
Afmetingen<16mmTreksterkte, Rm: 460 - 580 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2: >295 MPa
Elongation, A:> 21%
Afmetingen 16 - 40mmTreksterkte, Rm: 460 - 580 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2: >290 MPa
Elongation, A:> 21%
Afmetingen 40 - 60mmTreksterkte, Rm: 460 - 580 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2: >285 MPa
Elongation, A:> 21%
Afmetingen 60 - 100mmTreksterkte, Rm: 460 - 580 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2: >260 MPa
Elongation, A:> 21%
Afmetingen 100 - 150mmTreksterkte, Rm: 440 - 570 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2: >235 MPa
Elongation, A:> 21%
Afmetingen 150 - 250mmTreksterkte, Rm: 430 - 570 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2: >220 MPa
Elongation, A:> 21%
Slagvastheid, KV20 graden >40 J
Slagvastheid, KV0 graad >34 J
Slagvastheid, KV-20 graden >27 J
Eigenschappen bij verhoogde temperaturen van P295GH, 1,0481
| Het vloeipunt Rp0.2(MPa) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatuur (graad) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| <16mm | >285 | >268 | >249 | >228 | >209 | >192 | >178 | >167 |
| 16 - 40mm | >280 | >264 | >244 | >225 | >206 | >189 | >175 | >165 |
| 40 - 60mm | >276 | >259 | >240 | >221 | >202 | >186 | >172 | >162 |
| 60 - 100mm | >251 | >237 | >219 | >201 | >184 | >170 | >157 | >148 |
| 100 - 150mm | >227 | >214 | >198 | >182 | >167 | >153 | >142 | >133 |
| >150 mm | >213 | >200 | >185 | >170 | >156 | >144 | >133 | >125 |
| Temperatuur (graad) | 380 | 400 | 420 | 440 | 460 | 480 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kruiplimiet, R1/100000(MPa) | 153 | 118 | 92 | 69 | 51 | 38 | 29 |
| Kruipsterkte, Rz/100000(MPa) | 227 | 179 | 136 | 100 | 73 | 55 | 41 |
Warmtebehandeling
Normaliseren van gloeien bij temperaturen van 890 - 950 graad
Reliëfgloeien bij een temperatuur van 520 - 580 graad
4.GNEE 16Mo3, 1.5415, 15Mo3 - ketelstaal
Laag{0}}gelegeerd ketelstaal 16Mo3, 16M, 15Mo3, 1.5415 volgens PN-75/H-84024, DIN 17243, EN 10273, EN 10222-2.
| Standaard | Staalkwaliteit | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | |||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | ma: | Ni: | Cu: | Al: | N: | |||
| NL/DIN | 16ma3 - 15ma3 - 1.5415 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.4 - 0.9 | <0.35 | <0.025 | <0.010 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.3 | <0.3 | - | <0.012 | |||
| PN | 16M | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.040 | <0.040 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.35 | <0.25 | <0.012 | - | |||
| NL | 17Mo3 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.22 | 0.4 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | - | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
| NF | 15D3 | ||||||||||||
| <0.18 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
16Mo3, 1.5415 - specificaties en toepassing
16Mo3-staal wordt gebruikt bij de productie van ovens, onderdelen van stoomketels, drukvaten, warmtewisselaars, verzamelkamers, onderdelen van chemische apparatuur, heetgasverdelers, bouten, flenzen, moeren, spoelen, collectoren en andere energieapparatuur. Lasbare kwaliteit.
Mechanische eigenschappen van 16Mo3, 1.5415 volgens EN 10273
Afmetingen<16mmTreksterkte, Rm: 440 - 590 MPa
Het vloeipunt, Rp0.2 >275 MPa
Rek, A > 24%
Afmetingen 16-40 mmTreksterkte, Rm: 440 - 590 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2 >270 MPa
Rek, A > 24%
Afmetingen 40-60 mmTreksterkte, Rm: 440 - 590 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2 >260 MPa
Rek, A > 23%
Afmetingen 60-100 mmTreksterkte, Rm: 430 - 580 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2 >240 MPa
Rek, A > 22%
Afmetingen 100-150 mmTreksterkte, Rm: 420 - 570 MPa
Het vloeipunt, Rp0,2 >220 MPa
Rek, A > 19%
Impactenergie, KV20 graden >40 J
Sterkte-eigenschappen bij verhoogde temperaturen van 16Mo3, 1,5415
| Temperatuur( rang ) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Het vloeipunt Rp0.2 (MPa) | 215 | 200 | 170 | 160 | 150 | 145 | 140 |
| Temperatuur( rang ) | 450 | 470 | 490 | 510 | 530 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kruipsterkte, Rz/100000 (MPa) | 239 | 178 | 123 | 81 | 53 |
| Kruiplimiet, R1/100000 (MPa) | 167 | 126 | 89 | 59 | 36 |
Warmte- en kunststofbehandeling
Walsen en smeden bij een temperatuur van 1100 - 850 graad
Normaliseren van gloeien bij temperaturen van 890 - 950 graad
Reliëfgloeien bij een temperatuur van 520 - 580 graad
5. GNEE 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4 - ketelstaal
13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, A182 F11 ketelstaal voor energietechniek conform EN 10273, EN 10222-2, EN 10028-2 en EN 10216-2.
| Normen | Staalsoorten | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | ma: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | Al: | N: | |
| PN | 15HM | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | 0.15 - 0.35 | <0.04 | <0.04 | 0.7 - 1.0 | 0.40 - 0.55 | <0.35 | - | - | <0.25 | - | <0.02 | - | |
| NL | 13CrMo4-5 - 13 CrMo 4-5 - 13CrMo4-4 - 13 CrMo 4-4 - 1.7335 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.18 | 0.4 - 1.0 | <0.35 | <0.025 | <0.01 | 0.70 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | <0.30 | - | - | <0.012 | |
| ISO | 14CrMo4-5 - 14 CrMo 4-5 | |||||||||||||
| 0.10 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | <0.40 | <0.025 | <0.015 | 0.80 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| NL | 13CrMoSi5-5 - 13 CrMoSi 5-5 - 1.7336 | |||||||||||||
| <0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.50 - 0.80 | <0.015 | <0.005 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | <0.012 | |
| AFNOR | 15CD4.05 - 15CD4 - 15 CD 4.05 | |||||||||||||
| <0.18 | 0.4 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.2 | 0.4 - 0.6 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| GOST | 15ChM - 15KhM - 15ХМ | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.80 - 1.10 | 0.40 - 0.55 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.2 | - | <0.2 | |
| ASTM | A182 Graad F11 klasse 2 en 3 - SA182 F11 klasse 2 en 3 - UNS K11572 | |||||||||||||
| 0.1 - 0.2 | 0.3 - 0.8 | 0.5 - 1.0 | <0.040 | <0.040 | 1.0 - 1.5 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ASTM | A182 Graad F12 klasse 1 - SA182 F12 klasse 1 - UNS K11562 | |||||||||||||
| 0.05 - 0.15 | 0.3 - 0.61 | <0.5 | <0.045 | <0.045 | 0.8 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS K12062 | |||||||||||||
| <0.20 | 0.3 - 0.8 | <0.6 | <0.045 | <0.045 | 0.80 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
13CrMo4-5, 1.7335 - Kenmerken en toepassing
13CrMo4-5 laaggelegeerd staal is een relatief lage-koolstof-chroom-molybdeen kwaliteit vergeleken met andere verwante hoge temperatuur kwaliteiten, gekenmerkt door goede koude en warme verwerkbaarheid, uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid terwijl de hoge sterkte-eigenschappen behouden blijven bij kamertemperatuur en hoge temperaturen.
Het dichtstbijzijnde equivalent van 13CrMo4-5, dat vaker wordt aangetroffen in de vorm van producten, wordt gebruikt als een half-afgewerkt product voor onderdelen en subassemblages voor de energie-industrie, maar ook voor de chemische industrie die werkt bij temperaturen tot 530 graden - in contact met vloeistoffen die verschillende concentraties van "harde" stoffen, gassen en stoom bevatten die talloze chemicaliën kunnen bevatten - onderdelen van drukapparatuur, ketels, turbines en energiesystemen.
In de klasse 13CrMo4-5 worden onderdelen gemaakt voor de fittingen voor de installaties - bodems, flenzen, knieën, T-stukken, profielen, naadloze buizen, evenals staven, smeedstukken, platte staven en warmgewalste platen met verschillende diktes en afmetingen. Eerder genoemde fittingen worden gebruikt voor stoom- en andere afvoerkanalen, zoals pijpleidingen en oververhittingsbuizen.
Voor warmgewalst, smeed- en smeedmateriaal worden deze producten gebruikt voor schroeven, moeren, stutten en onderdelen van ketels en stoomturbines. Platte producten - zoals platen of tapes worden gebruikt als onderdelen voor drukvaten, turbinebladen, stoomboten of stoomcollectoren.
15HM-staal wordt voornamelijk geleverd in warmte-behandelde, verzachte, genormaliseerde en getemperde toestand.
Mechanische eigenschappen in genormaliseerde toestand voor individuele afmetingen
Treksterkte RmAfmetingen:<16 - 60mm = 450 - 600 N/mm2
Afmetingen: 60 - 100mm=440 - 590 N/mm2
Afmetingen: 100 - 150mm=430 - 580 N/mm2
Opbrengstpunt Rp0.2Afmetingen:<16mm = > 300 N/mm2
Afmetingen: 16 - 60mm=> 295 N/mm2
Afmetingen: 60 - 100mm=275 N/mm2
Afmetingen 100 - 150mm=> 255 N/mm2
Kerftaaiheid bij kamertemperatuur KVAfmetingen: 16 - 60mm=> 31 J
Afmetingen: 60 - 150mm=> 27 J
Verlenging AAfmetingen: 16 - 60mm=> 20 %
Afmetingen: 60 - 150mm=> 19 %
Warmtebehandeling van 13CrMo4-5 --processen, koeling en temperaturen
Verzachtend gloeien bij een temperatuur van 600 - 700 graad
Normaliseren met koeling in rustige lucht bij een temperatuur van 910 - 940 graad
Reliëfgloeien met rustige luchtkoeling bij temperaturen van 660 - 710 graad
Uitharden bij koeling in water bij een temperatuur van 890 - 910 graad, bij koeling in olie - 900 - 930 graad
Temperen in rustige lucht bij temperaturen van 650 - 720 graad
GNEE STAAL 13CrMo4-5 staalkwaliteit biedt:
Warmgewalste en blanke staven 13CrMo4-5, 1,7335
Gesmede staven 13CrMo4-5, 1.7335
Smeedstukken 13CrMo4-5, 1.7335
Naadloze buizen 13CrMo4-5, 1.7335
Heet-gewalste platen en platen 13CrMo4-5, 1.7335
6.GNEE 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 - Constructiestaal
Gelegeerd technisch staal en hogedrukketelstaal 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 met verhoogde sterkte voor constructie en werking bij verhoogde temperaturen.
| Normen | Staalsoorten | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling % | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | ma: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | Al: | |
| PN | 25HM | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| PN | 20HM | |||||||||||||
| 0.19 - 0.26 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.4 - 0.5 | <0.6 | - | - | - | - | - | <0.02 | |
| GOST | 20ChM - 20KhM - 20ХМ | |||||||||||||
| 0.15 - 0.25 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0.2 | - | |
| NL | 25CrMo4 - 1.7218 - 25 CrMo 4 - 7218 | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | - | - | - | - | - | |
| DIN NAAIEN |
24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550 | |||||||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.50 - 0.80 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.20 - 0.35 | <0.6 | - | - | - | - | - | - | |
| ISO | 20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567 | |||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.030 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | <0.3 | - | - | <0.05 | |
| AISI | AISI 4130 / SAE 4130 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 0.40 - 0.60 | 0.20 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | - | - | - | - | |
| GB/T | 30CrMo | |||||||||||||
| 0.26 - 0.34 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
25CrMo4 --specificatie en toepassingen
25HM-staal, een Pools equivalent van 25CrMo4, wordt afwisselend geclassificeerd als constructiestaal voor warmteverbetering en als ketelstaal dat is ontworpen om bij hogere temperaturen te werken. Het vertoont zeer goede sterkte-eigenschappen, hoge ductiliteit, lasbaarheid en goede hardbaarheid. Vergeleken met de 35HM- en 34CrMo4-kwaliteiten heeft het na warmtebehandeling iets slechtere sterktes, maar het compenseert de lagere eigenschappen met een veel betere ductiliteit.
25HM bereikt de beste duurzaamheidswaarden bij afmetingen tot 65 mm na uitharding in water, terwijl na uitharding in olie bij afmetingen en diktes tot 40 mm. Het wordt meestal aangetroffen in een warmte-behandelde of verzachte toestand -, minder vaak in de genormaliseerde toestand.
Voor gebruik bij hoge temperaturen - de energie-industrie - wordt dit staal gebruikt bij de productie van onderdelen die werken bij 450 - 530 graden en kruipweerstand vertonen: flenzen en lasnaden voor pijpen, deksels, moeren, zware- schroeven, turbinerotoren, turbinebladen, getande assen, stoompijpen, bedieningsonderdelen en hefbomen.
De temperatuur van de temperatuur - van de energiewaarde - van het gebruik van een product met een temperatuur van 450 - 530 graden, de mate waarin porno-porność op de temperatuur is, czyli: kołnierzy en wieńcy spawanych do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek i wirników turbin, tarczy turbin, wałów uzębionych, przewodów parowych, części sterujących, drągów oraz dźwigni.
Algemene mechanische eigenschappen van 25CrMo4 / 1.7218 / AISI 4130 staal
Treksterkte, Rm> 740 MPa
Opbrengstpunt, Re> 590 MPa
Contractie Z > 55%
Verlenging A > 15%
Dichtheid=~ 7,85 g/cm3
Kerftaaiheid > 80 J
Hardheid in ontharde toestand < 217 HB
Mechanische eigenschappen van staven vlgs. volgens EN 10269 (druk-/temperatuurtoepassing) in +QT-toestand
Maten<100mmRm: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Maten 100-150 mmRm: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >420 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Mechanische eigenschappen van staven EN 10083-3 (technische toepassing)
Maten<16mm in +QT conditionRm: 900 - 1100 N/mm2
Rp0,2: >700 N/mm
A: >12%
Z: >50%
Maten 16-40 mm in +QT-conditieRm: 800-950 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >14%
Z: >55%
KV 20C: >50J
Maten 40-100 mm in +QT-conditieRm: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Maten 100-150 mm in +QT-conditieRm: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Hardheid HBW in +A toestand:<212
Hardheid HBW in +S toestand:<255
Mechanische eigenschappen van koudgewalste strips vlgs. volgens EN 10132-3
Conditie +A+LCKamer:<580 N/mm2
Rp0,2:<440 N/mm
A: >19%
Hardheid HV:<175
Hardheid HRB:<87
Conditie + QTRm: 990 - 1400 N/mm2
Hardheid HRC: 31,5 - 44,0
Hardheid HV: 305-435
Naadloze constructiebuizen vlgs. volgens EN 10305, DIN 2391 en hogedruk vlgs. volgens EN 10216-2
Koudgetrokken gehard +C / BKRm: 720 N/mm2
A: >4%
Koudgetrokken Semi-gehard +LC / BKWRm: >670 N/mm2
A: >6%
Koudgetrokken spanningsvrij +C+SR / BK+SRm: 650-900 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >10%
Koudgetrokken gegloeid +A / GBKRm: 500-620 N/mm2
Rp0,2: >300 N/mm2
A: >24%
HB:<215
HRB:<96
Koudgetrokken genormaliseerd +N / NBKRm: 620-800 N/mm2
Rp0,2: >390 N/mm2
A: >18%
Warmgewalst voor hoge druk +QT acc. volgens EN 10216-2Rm: 540-690 N/mm2
Rp0,2: >345 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >40J
Open matrijssmeedwerk vlgs. volgens EN 10250-3 in +QT-conditie - Longitudinale resultaten
Maten<70mmRm: >700 N/mm2
Rp0,2: >450 N/mm2
A: >15%
KV 20C: >50J
Maten 70-160 mmRm: >650 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >17%
KV 20C: >45J
Sizes >160 mmRm: >600 N/mm2
Rp0,2: >380 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >38J
Warmtebehandeling en zijn proces
Zachtgloeien op 680 - 720 graad met langzame afkoeling in de oven
Normaliseren van uitgloeien bij 860 - 900 graden met langzame afkoeling aan de lucht
Uitharding in olie of water bij 840 - 880 graad
Temperen op 540 - 680 graden met koeling in de lucht
Eelief gloeit op 650 - 700 graad
Populaire tags: ketelstaal, Chinese ketelstaalfabrikanten, leveranciers, fabriek
