Staalplaatverwerkingsdiensten voor het vijf- tanktenderproject van onze Britse klant

De Britse opdrachtgever voor deze samenwerking is een toonaangevende lokale onderneming, gespecialiseerd in energie- en industriële tanktechniek. Het vijf-tanktenderproject dat het heeft gelanceerd, heeft tot doel ondersteuning te bieden voor de opslag van olie en industriële koelmiddelen voor een industriepark in Midden-Engeland. Zodra het project in gebruik is genomen, zal het voldoen aan de leveringsbehoeften van meer dan tien productiebedrijven in het park. Daarom heeft de klant strikte industriële-kwaliteitseisen gesteld voor de verwerkingsnauwkeurigheid, materiaalstabiliteit en- anticorrosieprestaties van de stalen platen.

In mei 2025 hoorde de klant via een branchebeurs over onze technische kennis op het gebied van tank{1}}specifieke staalplaatverwerking en nam het initiatief om samenwerkingsonderhandelingen te starten. Tijdens de eerste communicatie verduidelijkte de klant de kernvereisten van het project: elke tank heeft een volume van 500 m³ en moet bestand zijn tegen een werkdruk van 0,8 MPa. Bovendien moet de staalplaatcoating, vanwege het regenachtige en vochtige klimaat van het park, een anti-corrosielevensduur hebben van minimaal 15 jaar. In de daaropvolgende twee-plus maanden van diepgaande- onderhandelingen voerden de technische en verkoopteams van beide partijen meerdere rondes van gedetailleerde technische communicatie uit, waarbij de nadruk lag op de volgende aspecten:

Uiteindelijk werd besloten S355J2G3 laag-gelegeerd hoog-staal te gebruiken (met een dikte van 8–20 mm en een breedte van 1500–2200 mm). Dit materiaal behoudt een goede taaiheid, zelfs in omgevingen met lage-temperaturen van -20 graden, waardoor het geschikt is voor de koude winteromstandigheden in Groot-Brittannië. Bovendien werd door middel van spectrale analyse en testen van mechanische eigenschappen (treksterkte: 510–680 MPa; vloeigrens: groter dan of gelijk aan 355 MPa) bevestigd dat het materiaal voldoet aan de drukdragende eisen van de tanks.

• Stalen plaat snijden: Er werd gebruik gemaakt van CNC-plasmasnijtechnologie, waarbij de nauwkeurigheid binnen ± 0,5 mm werd gecontroleerd om stompafwijkingen tijdens de daaropvolgende cilindermontage te voorkomen.
• Rollend proces: Er werd een plaatbuigmachine met vier-rollen gebruikt en de kromtestraal werd aangepast aan de verschillende delen van de tank (2800 mm voor de cilinder en 3200 mm voor de kop). Elke gewalste stalen plaat werd geverifieerd door een krommingsdetector om er zeker van te zijn dat de rondheidsfout van de cilinder kleiner dan of gelijk was aan 3 mm.

• Mangaten: Er werd gekozen voor DN500-putten van roestvrij staal 304 (geschikt voor drukklasse PN1.0), waarbij de binnenwand spiegelglad gepolijst is (ruwheid Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) voor gemakkelijke latere reiniging en onderhoud.
• Ladders en leuningen: Thermisch verzinkte Q235B staalconstructies werden gebruikt voor ladders en leuningen, ontworpen in overeenstemming met de Britse BS EN 1317 veiligheidsnorm. De stapafstand was 300 mm, de leuninghoogte was 1100 mm en de verbindingen waren afgerond om krassen tijdens personeelsbediening te voorkomen.

Nadat alle technische details en commerciële voorwaarden waren overeengekomen, ondertekende de klant in juni 2025 formeel een contract voor de inkoop en verwerking van staalplaten van 800 ton. Onze verwerkingsfabriek lanceerde onmiddellijk het productieplan, waardoor het werk in 3 batches werd voortgezet, in overeenstemming met de processtroom:Inkomende grondstoffeninspectie → Snijden → Walsen → Voorbehandeling van lassen (eindontroesten) → Coaten → Verwerking van hulpstructuren → Inspectie van het uiteindelijke eindproduct. Elke batch kreeg een unieke kwaliteitstraceerbaarheidscode toegewezen, waardoor de klant op elk moment de voortgang van de verwerking en de testgegevens kan controleren.

Medio -juli 2025 bezocht de QA/QC-manager van de klant (met 15 jaar ervaring in de kwaliteitscontrole van tanktechniek) onze verwerkingsfabriek voor een tussentijdse inspectie, vergezeld door onze bedrijfsmanager. In het grondstoffenmagazijn inspecteerde de klant eerst willekeurig 20 staalplaten met behulp van een ultrasone diktemeter om de uniformiteit van de dikte te bevestigen (afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm) en beoordeelde de materiaaltestcertificaten (MTC) om te verifiëren dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen consistent waren met de contractbepalingen. Later observeerde de klant in de verwerkingswerkplaats het volledige proces van het snijden en walsen van stalen platen, waarbij de nadruk lag op de programmeernauwkeurigheid van de CNC-snijapparatuur (afwijking van het snijpad kleiner dan of gelijk aan 0,2 mm) en de drukregeling van de plaatbuigmachine (roldruk stabiel gehandhaafd op 1200 kN om plastische vervorming van de staalplaten te voorkomen).

Na de inspectie hebben we volgens plan de verwerking van alle staalplaten en de vervaardiging van hulpconstructies afgerond. Eind augustus werden de producten via een speciale logistieke lijn naar de projectlocatie van de klant verscheept. Om schade door vocht tijdens het transport te voorkomen, gebruikten we regendichte vrachtwagens, scheidden we elke stalen plaat met een vochtdichte film- en leverden we alle testrapporten (inclusief materiaalcertificaten, dimensionale testrapporten, coatingtestrapporten en niet-destructieve testrapporten) samen met de zending. Na ontvangst van de goederen meldde het projectteam van de klant het volgende: "De gewalste staalplaten hebben een hoge nauwkeurigheid, met stompe openingen van minder dan of gelijk aan 2 mm tijdens de cilindermontage, waardoor er geen secundaire trimming ter plaatse- vereist is; de op maat gemaakte stalen structurele onderdelen zoals hoekstaal, kanaalstaal, enz., hebben een maatafwijking van minder dan of gelijk aan 0,5 mm en kunnen direct worden geïnstalleerd." Dit verkortte de bouwcyclus van de tanks ter plaatse- aanzienlijk.

Vraag een offerte aan

Het succes van deze samenwerking komt niet alleen voort uit onze strikte controle op verwerkingsdetails en -technologieën (er zijn acht kwaliteitscontrolepunten opgezet, van grondstoffen tot eindproducten, met een non--non-conformiteitspercentage van 0%), maar ook uit onze aangepaste servicemogelijkheden, gericht op de behoeften van de klant. Of het nu ging om het verfijnen van processen in de vroege fase of het reageren op suggesties in de tussenfase, al het werk werd uitgevoerd op basis van de feitelijke werkomstandigheden van het project. Uiteindelijk hebben we het vertrouwen van de klant gewonnen met onze professionele kracht, waarmee we een solide basis hebben gelegd voor verdere uitbreiding van onze activiteiten in de Britse tankverwerkingsmarkt.

Als u meer wilt weten over de producten van GNEE, kunt u een e-mail sturen naaralloy@gneesteelgroup.com. Wij helpen u graag verder.