EN10028-6 P690QL1is een zeer sterke, geharde en getemperde, lasbare fijnkorrelige staalplaat die wordt gebruikt voor drukapparatuur en ketels. De "P690" geeft een minimale vloeigrens van 690 aanMPa, terwijl "QL1" betekent dat het een gespecificeerde taaiheid heeft van27J bij een lage temperatuur van−40rang . Het wordt voornamelijk gebruikt in industrieën zoals de petrochemie, chemische verwerking en energieopwekking, waar hoge sterkte en taaiheid vereist zijn, merkt GNEE Steel op.
Dikte: 6 MM tot 300 MM,
Breedte: 1500 mm tot 4050 mm,
Lengte: 3000 mm tot 15000 mm
EN10028-6 P690QL1 Drukvat en ketelstaalplaat Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
|
P690QL1 Chemische samenstelling |
|||||||
|
Cijfer |
Het element Max (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P690QL1 |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.005 |
|
ma |
Cu |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Cr |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.06 |
2.50 |
0.05 |
0.12 |
1.50 |
|
|
Cijfer |
P690QL1 Mechanische eigenschap |
|||
|
Dikte |
Opbrengst |
Treksterkte |
Verlenging |
|
|
P690QL1 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min.% |
|
6-50 |
690 |
770-940 |
14% |
|
|
50-100 |
670 |
770-940 |
14% |
|
|
100-150 |
630 |
720-900 |
14% |
|
EN10028-6 P690QL1 Drukvat- en ketelstaalplaattoepassing
Chemische reactievaten
EN10028-6 P690QL1 Stalen plaat voor ketels en drukvaten wordt gebruikt bij synthesereacties (zoals ammoniaksynthesetorens in kunstmestfabrieken en polymerisatiereactoren in chemische fabrieken). Het moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken (de ammoniaksynthesetoren werkt bijvoorbeeld bij een druk van 30 MPa en een temperatuur van 450 graden) en gemiddelde corrosie (zoals waterstof en zure gassen) om ervoor te zorgen dat er tijdens het reactieproces geen lekkage of structureel falen optreedt.
Petrochemische opslagtanks en torens
EN10028-6 P690QL1 Stalen plaat met lage temperatuur drukvat wordt gebruikt in opslagtanks voor ruwe olie, vloeibaar aardgas (LNG) en vloeibaar petroleumgas (LPG), evenals in rectificatietorens en absorptietorens bij aardolieraffinage: opslagtanks met normale temperatuur en druk (zoals tanks voor ruwe olie); opslagtanks voor lage- temperaturen (zoals LNG-opslagtanks, met temperaturen zo laag als -162 graden ) vereisen stalen platen met uitstekende taaiheid bij lage temperaturen om brosse breuk van staal bij lage temperaturen te voorkomen; hogedrukhydrogeneringstorens (petrochemisch hydrofiningproces).
Warmtewisselingsvaartuigen
EN10028-6 P690QL1 Hoge-kwaliteit ketelstaalplaat wordt gebruikt in apparatuur voor middelmatige warmte-uitwisseling (zoals shell-buizenwarmtewisselaars en platenwarmtewisselaars). Hun schalen en buisplaten moeten bestand zijn tegen afwisselende warme en koude schokken, weerstand tegen vermoeiing garanderen en lasscheuren als gevolg van frequente temperatuurveranderingen voorkomen.
Metallurgische industrie
De "hoogoven-heteluchtkachel" in staalfabrieken (die hete lucht met een hoge- temperatuur opslaat, met een druk van 0,5-1,5 MPa en een temperatuur van 1200 graden) gebruikt hoog-temperatuurbestendige EN10028-6 P690QL1 warmgewalste plaat als behuizing; de "autoclaaf" bij het smelten van non-ferrometalen (zoals de uitloogautoclaaf bij het hydrometallurgische kopersmelten) moet bestand zijn tegen zuurcorrosie, en EN10028-6 P690QL1 drukvatstaalplaat wordt vaak gebruikt.
EN10028-6 P690QL1 Drukvat en ketelstaalplaat Andere naam
EN10028-6 P690QL1 Stalen plaat voor ketel|EN10028-6 P690QL1 Stalen drukvatplaat |EN10028-6 P690QL1 Opslagtanks Stalen plaat|EN10028-6 P690QL1 Stalen plaat voor warmtewisselaar.
Aanvullende voorwaarde
UT (ultrasoon onderzoek), AR (alleen als warmgewalst), TMCP (thermische mechanische controleverwerking), N (genormaliseerd), Q+T (gedoofd en getemperd), Z-richtingstest (Z15, Z25, Z35), Charpy V- Notch Impact Test, de test van derden (zoals SGS-test), gecoat of kogelstralen en schilderen.
Klik om een gratis monster te krijgen
Als u meer wilt weten over de producten van GNEE, kunt u een e-mail sturen naaralloy@gneesteelgroup.com.Wij helpen u graag verder.
| Soorten drukvatplaten geleverd door GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 klasse A | ASTM A202 klasse B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 klasse A | ASTM A203 klasse B | ASTM A203 klasse D | ASTM A203 klasse E | |
| ASTM A203 klasse F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 klasse A | ASTM A204 klasse B | ASTM A204 klasse C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 klasse A | ASTM A285 klasse B | ASTM A285 klasse C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 klasse A | ASTM A299 klasse B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 klasse A | ASTM A302 klasse B | ASTM A302 klasse C | ASTM A302 klasse D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Graad 5 Klasse 1 | ASTM A387 Graad 5 Klasse2 | ASTM A387 Graad 11 Klasse 1 | ASTM A387 Graad 11 Klasse2 | |
| ASTM A387 Graad 12 Klasse 1 | ASTM A387 Graad 12 Klasse2 | ASTM A387 klasse 22 klasse 1 | ASTM A387 klasse 22 klasse 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 klasse 60 | ASTM A515 klasse 65 | ASTM A515 klasse 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 klasse 55 | ASTM A516 klasse 60 | ASTM A516 klasse 65 | ASTM A516 klasse 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 klasse A | ASTM A517 klasse B | ASTM A517 klasse E | ASTM A517 klasse F | |
| ASTM A517 klasse P | ASTM A517 klasse J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 klasse A klasse 1 | ASTM A533 klasse B klasse 1 | ASTM A533 klasse C klasse 1 | ASTM A533 klasse D klasse 1 | |
| ASTM A533 klasse A klasse2 | ASTM A533 klasse B klasse 2 | ASTM A533 klasse C klasse 2 | ASTM A533 klasse D klasse 2 | ||
| ASTM A533 Rang A Klasse3 | ASTM A533 klasse B klasse 3 | ASTM A533 klasse C klasse 3 | ASTM A533 klasse D klasse 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Klasse 1 | ASTM A537 Klasse2 | ASTM A537 Klasse 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 klasse A | ASTM A662 klasse B | ASTM A662 klasse C | ||
| NL | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| NL10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JISG3115SPV235 | JISG3115SPV315 | JISG3115SPV355 | JISG3115SPV410 |
| JISG3115SPV450 | JISG3115SPV490 | ||||
| JISG3103 | JISG3103SB410 | JISG3103SB450 | JISG3103SB480 | JISG3103SB450M | |
| JISG3103SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713Q245R | GB713Q345R | GB713Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| NL713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | NL713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HOI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Ma3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







