In Japan ontwikkelde de SM490A SM490B.C. SM490YA. SM490YB-staalsoorten als commerciële materialen. Specifieke eigenschap van dit staal is dat de korrelgrootte ongeveer 3 µm is, wat een-derde kleiner is dan conventionele staalsoorten. Daarom wordt de treksterkte 1,5 keer sterker. Uiteraard wordt de hardheid hoog en worden ook de slijtvastheid en de levensduur tegen vermoeiing verbeterd.
Bij het praktische gebruik van staal heeft bewerking zoals machinaal bewerken of slijpen invloed op de oppervlaktelaag van staal. Daarom is het belangrijk om de restspanningstoestand van nieuwe fijnkorrelige materialen te begrijpen. Sommige onderzoekers hebben de restspanningstoestand van het oppervlak van geslepen staal onderzocht met behulp van röntgenspanningsmetingen in vroeger conventioneel staal, omdat de verhouding van de penetratiediepte van de röntgenstraling tot de afstand tussen de korrelwanden in fijn-korrelig staal hoog is in vergelijking met conventioneel staal. In het huidige onderzoek werden monsters van NFG-staal en conventioneel JIS-SM490-staal vervaardigd. De chemische samenstelling van twee materialen is hetzelfde. Vervolgens werden aan beide exemplaren twee soorten soortgelijke mechanische bewerkingen gegeven. De restspanningen van geslepen en gepolijste monsters werden verkregen door röntgenspanningsmetingen via drie soorten analysemethoden.
SM490 is een basismateriaal van NFG600 dat wordt verfijnd door ernstige plastische vervorming en snelle uitdoving. De chemische samenstelling van twee materialen is hetzelfde. Het bestond uit ferriet en perliet, maar elke gemiddelde korrelgrootte was anders. De gemiddelde korrelgrootte van NFG600 en SM490 was respectievelijk 3 µm en 15 µm. Dienovereenkomstig waren de mechanische eigenschappen van NFG600 anders dan die van SM490, zoals verwacht door de Hall-Petch-relatie. Mechanische eigenschappen verkregen door trekproef en micro-Vickers-hardheidsproef worden hieronder samengevat.
JIS G3106-2008 Gewalst staal voor gelaste constructies
|
Cijfer |
Dikte (mm) |
Chemische samenstellingen% |
Mechanische eigenschappen |
||||||||||||||
|
Trekproef |
Impacttest |
||||||||||||||||
|
Vloeigrens N/mm² |
Treksterkte N/mm² |
Verlenging |
Test Temp ( rang ) |
Charpy Gemiddelde geabsorbeerde energie (joule) |
Proefstuk |
||||||||||||
|
C (max.) |
Si (maximaal) |
Mn |
P (max.) |
S (max.) |
Dikte (mm) |
Dikte (mm) |
Test Deel |
% (min) |
|||||||||
|
t Kleiner dan of gelijk aan 16 |
16＜t Kleiner dan of gelijk aan 40 |
40＜t Kleiner dan of gelijk aan 75 |
75＜t Kleiner dan of gelijk aan 90 |
||||||||||||||
|
SM490A |
t Kleiner dan of gelijk aan 50 |
0.20 |
0.55 |
Maximaal 1,65 |
0.035 |
0.035 |
325 minuten |
315 min |
295 min |
295 min |
490~610 |
6 Kleiner dan of gelijk aan t Kleiner dan of gelijk aan 16 16＜t Kleiner dan of gelijk aan 50 40＜t |
Nr.1A Nr.1A Nr.4 |
17 21 23 |
─ |
─ |
|
|
50＜t Minder dan of gelijk aan 90 |
0.22 |
||||||||||||||||
|
SM490B |
t Kleiner dan of gelijk aan 50 |
0.18 |
0.55 |
Maximaal 1,65 |
0 |
27 minuten |
|||||||||||
|
50＜t Minder dan of gelijk aan 65 |
0.20 |
||||||||||||||||
|
SM490C |
t Kleiner dan of gelijk aan 50 |
0.18 |
0.55 |
1.65 maximaal |
0 |
47 minuten |
|||||||||||
|
SM490YA |
t Kleiner dan of gelijk aan 50 |
0.20 |
0.55 |
Maximaal 1,65 |
0.035 |
0.035 |
365 minuten |
355 min |
335 min |
325 minuten |
490~610 |
6 Kleiner dan of gelijk aan t Kleiner dan of gelijk aan 16 16＜t Kleiner dan of gelijk aan 50 40＜t |
Nr.1A Nr.1A Nr.4 |
15 19 21 |
─ |
─ |
|
|
SM490YB |
0 |
27 minuten |
|||||||||||||||
Opmerkingen:1. Er kunnen eventueel andere legeringselementen dan die in de bovenstaande tabel worden toegevoegd.
2. Impacttest is van toepassing op een dikte van meer dan 12,0 mm staal.
3. SM570 wordt geproduceerd door Thermo-Mechanisch Gecontroleerd Proces (TMC).
4. Koolstofequivalent＝C＋Mn/6＋Si/24＋Ni/40＋Cr/5＋Mo/4＋V/14.
5. Gevoeligheid van lasscheur＝C＋Si/30＋Mn/20＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B.
6. De kwaliteit SM400A tot en met de klasse SM520C kunnen worden onderworpen aan normalisatie in overleg tussen de koper en de fabrikant.
