Als al lang bestaande gespecialiseerde leverancier op de markt voor stalen platen voor drukvaten is GNEE Steel getuige geweest van de voortdurend escalerende vraag naar hoogwaardige materialen- in de mondiale petrochemische, gasverwerkings- en raffinage-industrie. In omgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen, verhoogde drukken en zeer corrosieve media-zoals waterstofgas en zure gasatmosferen die waterstofsulfide (H2S)-ASME SA387 chroom--molybdeen gelegeerde stalen platen blijven de beste, conforme materiaalkeuze voor het vervaardigen van gelaste drukvaten en industriële ketels. Dankzij de nauwkeurig ontworpen balans tussen chroom (Cr) en molybdeen (Mo) vertoont deze reeks stalen platen een uitzonderlijke hoge-treksterkte bij temperatuur, superieure kruip- breukprestaties en uitstekende weerstand tegen zowel oxidatie als waterstofaantasting binnen het temperatuurbereik van 400 tot 600 graden.
Wat is ASME SA387 Gr. 5 staalplaat?
ASME SA387 Gr. 5 stalen plaat is een drukvatstaal van 5Cr-0,5Mo chroom-molybdeenlegering, speciaal ontworpen voor petrochemische apparatuur die werkt onder hoge- temperaturen en corrosieve omstandigheden. Vergeleken met lagere- chroomkwaliteiten zorgt het hogere chroomgehalte voor superieure weerstand tegen oxidatie en sulfidatie bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor ovens, reactoren, warmtewisselaars en raffinaderijverwerkingseenheden.
Wat is ASME SA387 Gr. 11 staalplaat?
ASME SA387 Gr. 11 staalplaat is een 1,25Cr-0,5Mo gelegeerd staal, dat een van de meest gebruikte chroom-molybdeenkwaliteiten vertegenwoordigt in de petrochemische industrie en de energieopwekkingsindustrie. Het biedt een uitstekende balans tussen hoge- temperatuursterkte, lasbaarheid en vervormbaarheid en dient als een kosten-effectieve keuze voor drukvaten met gemiddelde- tot- hoge temperaturen.
Wat is ASME SA387 Gr. 22 staalplaat?
ASME SA387 Gr. 22 staalplaat is een 2,25Cr-1Mo chroom-molybdeen gelegeerd staal, speciaal ontwikkeld voor drukvaten die werken onder zwaardere hoge- temperatuur- en waterstofomgevingen. Het verhoogde chroom- en molybdeengehalte verbetert de kruipweerstand, oxidatieweerstand en verhoogde-temperatuursterkte aanzienlijk, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor hydrobehandelings- en waterstofraffinage-eenheden.
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemische apparatuur Staalplaatspecificatie
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | ASME SA387 Gr.5, Gr.11 en Gr.22 petrochemische apparatuur stalen plaat |
| Standaard | ASME SA387 / ASTM A387 |
| Staalsoorten | Gr.5 (5Cr-0,5Mo), Gr.11 (1,25Cr-0,5Mo), Gr.22 (2,25Cr-1Mo) |
| Klas | Klasse 1, Klasse 2 |
| Dikte bereik | 6–250 mm |
| Breedte bereik | 1.500–4.000 mm |
| Lengtebereik | 3.000–18.000 mm |
| Inspectie en testen | Chemische analyse, trekproef, ultrasoon onderzoek (UT), maatinspectie, visuele inspectie |
| Inspectiecertificaat | NL 10204 3.1; NL 10204 3.2 beschikbaar op aanvraag |
| Inspectie door derden- | SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register, DNV en anderen op aanvraag |
ASME SA387 Gr.5 versus Gr.11 versus Gr.22: chemische samenstelling
| Element | Analysetype | Graad 5 | Graad 11 | Graad 22 |
|---|---|---|---|---|
| Koolstof (C) | Warmteanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | 0.05–0.17 | 0.05–0.15 |
| Productanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | 0.04–0.17 | 0.04–0.15 | |
| Mangaan (Mn) | Warmteanalyse | 0.30–0.60 | 0.40–0.65 | 0.30–0.60 |
| Productanalyse | 0.25–0.66 | 0.35–0.73 | 0.25–0.66 | |
| Fosfor (P) | Warmteanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 |
| Productanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | |
| Zwavel (S) | Warmteanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,030 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 |
| Productanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,030 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | |
| Silicium (Si) | Warmteanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | 0.50–0.80 | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 |
| Productanalyse | Kleiner dan of gelijk aan 0,55 | 0.44–0.86 | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | |
| Chroom (Cr) | Warmteanalyse | 4.00–6.00 | 1.00–1.50 | 2.00–2.50 |
| Productanalyse | 3.90–6.10 | 0.94–1.56 | 1.88–2.62 | |
| Molybdeen (Mo) | Warmteanalyse | 0.45–0.65 | 0.45–0.65 | 0.90–1.10 |
| Productanalyse | 0.40–0.70 | 0.40–0.70 | 0.85–1.15 |
ASME SA387 Gr.5 versus Gr.11 versus Gr.22: mechanische eigenschappen
| Mechanische eigendom | Graad 5 | Graad 11 | Graad 22 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Klasse 1 |
Klasse 2 |
Klasse 1 |
Klasse 2 |
Klasse 1 |
Klasse 2 |
|
| Treksterkte (ksi) | 60–85 | 75–100 | 60–85 | 70–90 | 60–85 | 75–100 |
| Treksterkte (MPa) | 415–585 | 515–690 | 415–585 | 485–620 | 415–585 | 515–690 |
| Opbrengststerkte (ksi) | Groter dan of gelijk aan 30 | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 35 | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 30 | Groter dan of gelijk aan 45 |
| Opbrengststerkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 205 | Groter dan of gelijk aan 310 | Groter dan of gelijk aan 240 | Groter dan of gelijk aan 310 | Groter dan of gelijk aan 205 | Groter dan of gelijk aan 310 |
| Verlenging in 200 mm (%) | 19 | 18 | 19 | 18 | 19 | 18 |
| Verlenging in 50 mm (%) | 18 | 18 | 22 | 22 | 18 | 18 |
| Reductie van oppervlakte (%) | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 45 | Groter dan of gelijk aan 45 |
Hulp nodig bij het kiezen tussen Gr.5, Gr.11 en Gr.22? Ons technische team kan de meest kosteneffectieve kwaliteit aanbevelen op basis van uw ontwerptemperatuur, druk en fabricagevereisten.
Belangrijkste vergelijking: ASME SA387 Gr.5 versus Gr.11 versus Gr.22
ASME SA387 klasse 5
Superieure oxidatie- en corrosieweerstand
Beste voor agressieve corrosieve omgevingen
Lagere Mo betekent matige kruipsterkte
ASME SA387 klasse 11
Laagste Cr-gehalte - voordelige keuze
Hoogste rek (groter dan of gelijk aan 22%) - uitstekende ductiliteit
Wordt veel gebruikt bij midden-temperaturen
ASME SA387 klasse 22
Beste kruipweerstand en HTHA-weerstand
Standaardmateriaal voor waterstofdienstreactoren
Lange- service tot ~595 graden (1100 graden F)
Waarom ASME SA387 Gr. 5 superieure corrosiebestendigheid bij hoge- temperaturen biedt?
Vergeleken met ASME SA387 Gr. 11 en Gr. 22 heeft SA387 Gr. 5 het hoogste nominale chroomgehalte (5,00% Cr), wat de weerstand tegen oxidatie en sulfidatie bij hoge- temperaturen in raffinage- en petrochemische verwerkingsomgevingen aanzienlijk verbetert. Bij verhoogde temperaturen reageert chroom met zuurstof en vormt een dicht, sterk hechtend chroomoxide Cr2O3schaal. Deze passivatielaag vertraagt verdere oxidatie en minimaliseert schilfering.
Het is van cruciaal belang op te merken dat SA387 Gr. 5 niet bedoeld is ter vervanging van roestvrij staal of nikkellegeringen in waterige of door chloride-geïnduceerde corrosieve omgevingen. De voordelen op het gebied van corrosieweerstand worden voornamelijk gerealiseerd bij hogere- temperatuuromstandigheden, waarbij het chroomgehalte de oppervlaktestabiliteit verbetert en de betrouwbaarheid van de componenten vergroot.
Warmtebehandelingsvereiste: ASME SA387 Gr.5 versus Gr.11 versus Gr.22
ASME SA387 Gr.5
Klasse 1: gegloeid (groter dan of gelijk aan 845 graden / 1550 graden F) of zoals overeengekomen
Klasse 2: Normaliseren + Temper of Quench + Temper
Min. Tempertemperatuur:Groter dan of gelijk aan 705 graden (1300 graden F)
ASME SA387 Gr.11
Klasse 1: gegloeid (groter dan of gelijk aan 845 graden / 1550 graden F) of zoals overeengekomen
Klasse 2: Normaliseren + Temper of Quench + Temper
Min. Tempertemperatuur:Groter dan of gelijk aan 620 graden (1150 graden F)
ASME SA387 Gr.22
Klasse 1: gegloeid (groter dan of gelijk aan 845 graden / 1550 graden F) of zoals overeengekomen
Klasse 2: Normaliseren + Temper of Quench + Temper
Min. Tempertemperatuur:Groter dan of gelijk aan 675 graden (1250 graden F)
ASME SA387 Gr.5, 11, 22 Petrochemische apparatuur Stalen plaat Typische toepassingen
ASME SA387 Gr.5
- Hoge-drukvaten en ketels
- Raffinaderijprocesapparatuur met agressieve corrosieve media
- Olie- en gasverwerking waarvoor superieure oxidatieweerstand vereist is
ASME SA387 Gr.11
- Drukvaten voor de olie- en gasindustrie
- Serviceapparatuur voor zuur gas (H₂S).
- Keteltrommels en stoomgeneratoren
- Warmtewisselaars in midden-bedrijf
ASME SA387 Gr.22
- Hydrokraakreactoren (standaardselectie)
- Hydro-ontzwavelingsvaten (HDS).
- Hogedrukafscheiders en warmtewisselaars-
- Ammoniaksynthese en methanolreactorschalen
- Apparatuur voor steenkoolvergassing en schakelconvertor
GNEE Steel - Uw vertrouwde SA387-staalplaatpartner
Met meer dan 18 jaar ervaring in de staalindustrie is GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd. een toonaangevende fabrikant en leverancier van ASME SA387 chroom-molybdeen-drukvatstalen platen. Wij bedienen EPC-aannemers, fabrikanten van drukvaten en fabrikanten van raffinaderijapparatuur over de hele wereld.
Jarenlange ervaring
exportlanden
Mondiale partners
professioneel team
Onze kerncapaciteiten en technische diensten
Professioneel metallurgisch en technisch advies:Ons team van gelegeerde staalingenieurs helpt klanten bij de selectie van materiaalkwaliteiten, verificatie van warmtebehandelingen en auditdocumentatie door derden-. We bieden ook aanbevolen lasparameters voor SA387 chroom-molybdeen (Cr-Mo) stalen platen.
Uitgebreide voorraad en flexibele MOQ's:Gr. 5 / Gr. 11 / Gr. 22 Klasse 2-platen zijn uit voorraad leverbaar voor onmiddellijke verzending. We accepteren zowel kleine-proefbestellingen als grote projectbestellingen, waardoor een stabiele levering wordt ondersteund onder raamovereenkomsten op lange- termijn.
Aangepaste fabricage- en verwerkingsdiensten:Uitgerust met machines voor CNC-oxy-brandstofsnijden, plasmasnijden, 4-walsplaatbuigen, automatisch afschuinen, zandstralen en primercoaten. We verwerken staalplaten volgens klanttekeningen en prefabriceren reactorschaalsegmenten om de fabricageschema's op de bouwplaats te verkorten.
Uitgebreide documentatie en certificering:Elke zending gaat vergezeld van een origineel Mill Test Certificate (MTC), warmtebehandelingsgegevens, UT/PMI/mechanische testrapporten en NACE-conformiteitscertificering (waar van toepassing), volledig in overeenstemming met ASME, API, internationale douane en inspectienormen van derden (SGS, BV, TÜV).
Wereldwijde logistiek en prestatiegaranties:Gesteund door langdurige partnerschappen-met expediteurs, leveren we onder FOB-, CIF- of DDP-voorwaarden aan grote petrochemische zones over de hele wereld. Als bij inspectie door een derde partij materiaaleigenschappen aan het licht komen die afwijken van de ASME-normen, zorgen wij voor een gratis vervanging en dragen we alle bijbehorende vrachtkosten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke SA387-kwaliteit biedt een betere oxidatieweerstand?
A: In de ASME SA387-specificatie biedt klasse 91 de beste oxidatie- en corrosieweerstand. De oxidatieweerstand in chroom-molystaal wordt rechtstreeks beïnvloed door het chroomgehalte. Graad 91 bevat ongeveer 9% chroom, waardoor het aanzienlijk beter bestand is tegen oxidatie en schilfering bij hoge- temperaturen dan lagere- legeringskwaliteiten zoals Graad 11 (~ 1% Cr), Graad 12 (~ 1% Cr) of Graad 22 (~ 2,25% Cr).
Vraag: Kan Gr.22 Gr.11 vervangen?
A: Of klasse 22 klasse 11 kan vervangen (meestal verwijzend naar chroom-molybdeenstaal zoals ASTM A387 / ASME SA387) hangt af van uw toepassing, maar over het algemeen wordt directe vervanging niet aanbevolen zonder technische goedkeuring.
Vraag: Wat is het verschil tussen SA387 Gr.5 en Gr.11?
A: ASME SA387 Gr. 5 en Gr. 11 zijn beide chroom-molybdeen (Cr-Mo) gelegeerde staalplaten die worden gebruikt voor ketels en drukvaten bij hoge temperaturen. Hun belangrijkste verschillen liggen in de chemische samenstelling, temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte.
Vraag: Wat zijn de speciale vereisten voor het lassen van SA387-staalplaten?
A: Het lassen van ASME SA387-staalplaten (een chroom-molybdeenlegering) vereist strikt thermisch beheer. De belangrijkste vereisten zijn onder meer verplichte hoge voorverwarmingstemperaturen (150 graden tot 260 graden), het handhaven van nauwkeurige interpass-temperaturen en het uitvoeren van post-warmtebehandeling bij het lassen (PWHT) om waterstof-geïnduceerd scheuren te voorkomen en de ductiliteit van het materiaal te herstellen.
