A517GRQ is een hoge {- sterkte gebluste en getemperde stalen plaat, een type gedood staal, met ultra - hoge sterkte, uniform en goed laag - temperatuurstuwheid en lage scheurgevoeligheidseisen.
A517GRQ STAAL PLAAT -GRADE INDICATIE:
"A": geeft American Standard Alloy Steel aan;
"517": geeft aan dat de opbrengststerkte van de stalen plaat 517MPa is.
"GR": afkorting voor graad.
A517GRQ High Strength Plate Chemical Samenstelling:
Normen | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | V |
| A517GRQ | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
A517GRQ Steel Plaat Mechanische eigenschappen:
Normen | Treksterkte, MPA | Opbrengststerkte, MPA | Rek in 2 mm |
| A517GRQ | 725-930 | 620 | 14 |
A517GRQ Stalen plaatproductie en snijprocesstroom
Productiecontext:
Met de ontwikkeling van offshore olie- en gasverkenning en extractie in diepere wateren, stellen Self - het verheffen van mariene platforms in toenemende mate hoge eisen aan de sterkte, plasticiteit, taaiheid en dikte van rekstalen platen. Bijvoorbeeld, een 350 - voet zelf - Verhoging van het mariene platform vereist meestal stalen platen met rek met een dikte van 152,4 mm, een opbrengststerkte van 690 MPa, een treksterkte in het bereik van 790–930 MPa, een elongatie van 14%en een charpy -impact -energie op lage temperatuur (typisch op -40 -40 J. Dikte van de plaat en -27 ° C bij de kern, dwz 1/2 dikte van de plaat). Om aan deze vereisten te voldoen, is de industrie toegewijd aan het ontwikkelen van stalen platen met zware dikke rek. Bijvoorbeeld, het uitvinding patent met publicatienummer CN102345045A onthult een marien platform rack stalen plaat A514GRQ en de productiemethode.
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
Een productiemethode voor het direct produceren van zware - dikte rekstalen platen met behulp van continue gietplaten. Grondstoffen worden geformuleerd op basis van de chemische samenstelling van de zware - diktestalen plaat, en het proces omvat achtereenvolgens KR Hot Metal voorbehandeling, converter smelten, LF -verfijnen, RH -raffinage en continu gieten om hoog -}}}}}}}} purity gesmolten staal en continu giete bladen met een dikte van 370 mm of bovenop te produceren. Vergeleken met de uitvinding met publicatienummer CN102345045A, dat Vd Refining and Ingot Casting gebruikt, de methode beschreven in "Directe productie van zware - Diktekrek stalen platen met continue gietplaatsen en hun productiemethode" gebruikt RH Refining en Continuous Casting. RH Refining maakt de productie van gesmolten staal met een lager waterstofgehalte mogelijk om de anti - waterstof - geïnduceerde kraakcapaciteit en kerneigenschappen van de stalen plaat van de rack te waarborgen. De kernkwaliteit van platen geproduceerd door continue gietstukken (bijv. Segregatie en porositeit van het midden) is superieur aan die van ingots geproduceerd door ingot gieting, wat gunstig is voor het waarborgen van de kerneigenschappen van de rekstalen plaat.
Na continu gieten worden de platen bedekt en langzaam afgekoeld om het waterstofgehalte verder te verminderen, waardoor waterstof - werd geïnduceerd kraken en de kerneigenschappen waarborgen. Na langzame afkoeling worden de plaatoppervlakken schoongemaakt terwijl het warm is om de oppervlaktekwaliteit te garanderen en scheurvorming te voorkomen tijdens vlamreiniging.
De verwerkte continue gietplaten worden verwarmd tot 1,180–1,280 ° C en 2-3 uur vastgehouden om legeringselementen in het staal volledig op te lossen, waardoor hun versterking- en harde effecten mogelijk zijn en uniformiteit in de samenstelling en eigenschappen van het eindproduct waarborgen. Na het vasthouden van en hoog - drukwaterontwerping, ondergaan de platen twee - fase rollen. De eerste fase (ruw rollen) begint bij 1.050-150 ° C met een totale vermindering van 40%, met behulp van zwaar reductie rollen. In vergelijking met de conventionele maximale reductiesnelheid van ongeveer 10% per pass in ruw rollen voor zware - diktes stalen platen, vereist de methode een reductiesnelheid van 15% per pass om te zorgen voor volledige genezing van kerndefecten in de continue gietplaatsen, waardoor de kernbehoeften van de zware-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} dikke staalplaat te garanderen. De tweede fase (afwerking rollen) begint bij 870–930 ° C met een totale vermindering van 30%. Na het rollen zijn de platen Air - gekoeld en rechtgezet.
De gerichte platen zijn lucht - gekoeld op het koelbed tot de maximale temperatuur die geschikt is voor het hanteren, gevolgd door stapel langzame koeling (48 uur) of gecontroleerde langzame koeling (gehouden op 550-650 ° C gedurende 24-72 uur en vervolgens langzaam gekoeld) om voldoende te verminderen of te elimineren van de hydrogen in de gerolde platen, de belangrijkste eigenschappen van de afgewerkte staalplaten.
De platen, gekoeld tot kamertemperatuur, ondergaan een blussen en temperen om de afgewerkte rekstalen platen te verkrijgen. Het blusverwarmingsproces wordt uitgevoerd in een continue oven om de verwarmingstemperatuur en tijd precies te regelen: blussen verwarmingstemperatuur is 900–930 ° C, in - ovenstijd is 1,8-2,0 minuten per millimeter, gevolgd door waterafblik in een blussende machine. De temperatuurbehandeling moet ook worden uitgevoerd in een continue oven om de verwarmingstemperatuur en tijd nauwkeurig te regelen: temperatuurtemperatuur is 600-660 ° C, in - Ovenstijd is 2,8 - 4,0 minuten per millimeter, waarna de borden Air - gekoeld tot kamertemperatuur.
